一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102992300A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102992300A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210512011.9(22)申请日2012.12.04(71)申请人贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司地址550014贵州省贵阳市白云区铝及铝加工基地云环东路铝城铝业(72)发明人邹建明(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人王娟郭防(51)Int.Cl.C01B31/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法(57)摘要本发明公开了一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，其特征在于：将电解铝废阳极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。本发明将电解铝废阳极料渣回收的碳粉直接进行高温煅烧，减少了掺和沥青、焦油捏合、压型的工艺，更加简单，而且与焙烧的炭块相比，碳粉颗粒小，升温快，在煅烧炉中能够很快达到1700℃上的高温，使得硫和氟化盐气化而脱出。因此本发明的煅烧时间大大缩短，在10-20分钟即可完成，节约了大量的加热时间和电能。经过煅烧后的碳粉，具有低挥发份、低硫、高纯度、品质更均衡的优点，可作为优质碳素原料使用。CN10293ACN102992300A权利要求书1/1页1.一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，其特征在于：将电解铝废阳极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。2.根据权利要求1所述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，其特征在于：所述煅烧为将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1700-1900℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。3.根据权利要求2所述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，其特征在于：气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。4.根据权利要求1所述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，其特征在于：所述电解铝废阳极料渣为火眼碳渣、阳极灰，阳极残渣或阳极糊。2CN102992300A说明书1/3页一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，特别是一种碳素高温除硫除氟化盐的方法。背景技术[0003]随着我国经济的发展，对金属铝的需求量越来越大，电解铝产能逐年攀升,以下是2009-2010年全国各地区电解铝的产量及数据分析表：单位：万吨3CN102992300A说明书2/3页从上表可以看出2010全国电解铝累计产量为1,502.25万吨，同比增长24.88%。以2010年贵州电解铝产量72.6万吨计算，所消耗的氟化盐为3.6万吨，碳素制品40万吨以上，产生的电解铝废渣在10万吨以上，其中废碳素达7万吨左右。[0004]本发明的申请人及发明人在2010年分别申请了电解铝废料分离提纯方法（专利号201010168303.6）以及电解铝废料磁选方法（专利号201010168403.9），对电解铝废料的回收再利用进行了初步的试验和探索，并在所得的碳素材料（碳粉）基础上，于2011年研究并申请了以下专利：电解铝废料加工焦炭的方法及专用装置、申请号201110397026.0，一种炼铝碳素材料制备方法和装置及采用的原料、申请号201110419835.7等专利，对碳素材料的进一步加工进行了研究。申请人发现，所公开的技术中，所得的碳素材料制备碳素产品，需要先用沥青、焦油捏合、压型，工艺较为复杂，所用设备多，加热时间长，能耗大。4CN102992300A说明书3/3页发明内容[0005]本发明的目的在于，提供一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法。直接对电解铝废料的回收废阳极料渣材料进行高温煅烧，脱硫脱氟，工艺简单。[0006]本发明的技术方案。电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，将电解铝废阳极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。[0007]上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，所述煅烧为将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1700-1900℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。[0008]上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。[0009]上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，所述电解铝废阳极料渣为火眼碳渣、阳极灰，阳极残渣