电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112044256A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010828092.8B03C3/16(2006.01)(22)申请日2020.08.17F01D15/10(2006.01)F01K11/02(2006.01)(71)申请人百色皓海碳素有限公司地址533000广西壮族自治区百色市右江区四塘镇社马村(72)发明人黄龙杨洪保黄三财徐赋曹建富巫桂萍刘胜园陈朝永罗军建陈太锋黄振友谭德钱曾福祥陆剑黄望(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人任娜娜(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法(57)摘要本发明公开了一种电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，包括：将煅烧厂煅烧炉产生的原高温烟气通过烟气回收管道系统引入到余热发电锅炉系统中；烟气通过余热锅炉产生的蒸汽驱动余热发电机组发电；经过余热锅炉后降温的烟气引入到脱硫塔进行脱硫降尘。本发明中煅烧炉产生的烟气中的余热被引入到余热锅炉中加热产生蒸汽发电，使得烟气余热得以有效利用，同时，烟气被利用发电降温后在通入脱硫塔进行脱硫，避免高温烟气对脱硫的不利影响，保证脱硫效果。使用本发明的方法脱硫除尘后污染物符合排放标准，二氧化硫含量小于35mg/Nm3，烟尘含量小于10mg/Nm3，基准氧含量15％；大大减少煅烧厂烟囱外排SO2和粉尘总量，达到符合国家排放规定值以上的目的。CN112044256ACN112044256A权利要求书1/1页1.一种电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，其特征在于，包括：将煅烧厂煅烧炉产生的原高温烟气通过烟气回收管道系统引入到余热发电锅炉系统中；发电锅炉系统中，烟气通过余热锅炉产生的蒸汽驱动余热发电机组发电；经过余热锅炉后降温的烟气引入到脱硫塔进行脱硫降尘。2.如权利要求1所述的电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，其特征在于，在煅烧厂的烟囱收集烟气，所述烟囱设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口与煅烧炉连通，烟气出口与烟气回收管道系统连通。3.如权利要求2所述的电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，其特征在于，所述烟气回收管道系统包括：下降段，其从所述烟囱顶部倾斜向下伸延至地面；下降段与烟囱连通以引入烟气；沉降段，其与所述下降段连通并沿地面水平伸延；所述沉降段的口径大于下降段的口径；多个竖直管，其竖直设置在沉降段上方并与沉降段连通；所述竖直管的口径小于下降段的口径；串联管，其将多个竖直管串联并形成烟气排放口，所述烟气排放口连通至余热锅炉。4.如权利要求3所述的电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，其特征在于，所述余热锅炉包括上锅筒、下锅筒和对流管束，所述对流管束与烟气排放口连接以引入烟气，所述对流管束先穿过上锅筒内部再穿过下锅筒内部以先对上锅筒内的水加热再对下锅筒内的水加热。5.如权利要求4所述的电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，其特征在于，所述上锅筒和下锅筒通过隔板相隔形成两个加热空间，所述对流管束从上锅筒的中心螺旋向下盘旋后穿过隔板进入下锅筒，所述下锅筒的侧壁设置有气管连通至上锅筒以将蒸汽排入上锅筒，所述下锅筒的外侧壁还设置有水泵，所述水泵与抽水管连接以将下锅筒内的水抽入上锅筒，所述下锅筒内部设置有温度传感器，所述下锅筒外部设置控制模块，所述水泵和温度传感器分别与控制模块连接，控制模块配置为在特定温度下启动水泵将水从下锅筒抽至上锅筒。6.如权利要求5所述的电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，其特征在于，所述上锅筒内设置有汽水分离装置，上锅筒产生的蒸汽经过汽水分离装置后再驱动余热发电机组发电。7.如权利要求6所述的电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法，其特征在于，所述对流管束输出的烟气连通至脱硫塔，所述脱硫塔包括：位于塔底的烟气脱硫段，烟气从塔底通入烟气脱硫段，烟气脱硫段内设置有多个喷雾头从上向下对烟气喷淋碱性浆液以进行脱硫；位于中部的静电除尘段，静电除尘段内设置有静电除尘器对烟气除尘；位于上部的除雾段，除雾段内设置有湿式静电除雾器对烟气除雾。2CN112044256A说明书1/4页电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法技术领域[0001]本发明涉及电解铝烟气处理处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电解铝预焙阳极煅烧深度脱硫的方法。背景技术[0002]电解铝预焙阳极煅烧过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有二氧化硫等污染气体，若处理不当或直接排放到空气中会形成严重的污染，因此需要对烟气进行脱硫处理。[0003]现有的脱硫方法中，烟气被直接通入到脱硫塔中进行脱硫处理，一方面烟气中大量余热未能得到有效利用而造成浪费；另一方面烟气的余热过高不