一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994930A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994930A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210574057.3(22)申请日2012.12.26(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖中路1号(72)发明人彭浩平苏旭平王建华刘亚吴长军涂浩(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人卢亚丽(51)Int.Cl.C23C2/12(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/04(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置(57)摘要一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，主要是在锌锅带钢入锅上下两侧各设置一个与炉鼻子宽度等长的电磁加热器，对带钢所经过的锌锅V形区域进行加热。电磁加热器主要由高频电缆线、热电偶导线、支撑基座、控温热电偶、高导磁芯、感应线圈、绝缘导热层、高导磁感应加热棒组成。通过电磁加热器对V形区域的加热，使该区域温度保持合适的热浸镀铝锌温度，可以适当降低铝锌池其他区域温度，从而促使锌铝渣在V形区域以外的其他区域析出沉淀，减少V形区域的铝锌渣析出量，减低铝锌池中铝锌渣对镀锌产品质量的影响，具有重要的社会和经济效益。CN102943ACN102994930A权利要求书1/1页1.一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于在锌锅炉鼻子下方、锅体内铝锌液面下、在带钢入锅上下两侧各设置一个与炉鼻子（3）宽度等长的下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）。2.如权利要求1所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）由高频电缆线（9）、热电偶导线（10）、支撑基座（11）、控温热电偶（12）、高导磁芯（13）、感应线圈（14）、绝缘导热层（15）、高导磁感应加热棒（16）构成；其中控温热电偶（12）连接热电偶导线（10），并安装在支撑基座（11）上；电磁加热器支撑基座（11）形成管状，内置管状高导磁芯（13），感应线圈（14）缠绕在高导磁芯（13）上，通过高频电缆线（9）与高频电源相连；感应线圈（14）外包裹绝缘导热层（15），绝缘导热层（15）外层为无磁不锈钢包套，与支撑基座（11）连接成整体；所述感应线圈（14）上下两侧各设置两条平行高导磁感应加热棒（16），高导磁感应加热棒（16）固定在支撑基座（11）上。3.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）安装的高频电缆线（9）、热电偶导线（10）采用不连续耐热陶瓷包裹，外层带无磁不锈钢铠套，具有一定的弯曲能力。4.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）支撑基座（11）材质采用无磁不锈钢，支撑基座（11）固定在炉鼻子（3）末端，伸入铝锌液面下；下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）距离炉鼻子（3）末端30～50cm，距离带钢10～20cm。5.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述控温热电偶（12）采用无磁不锈钢铠装热电偶，安装在支撑基座（3）上，伸入铝锌液10～15cm，最高使用温度900～1000℃，SLE级为0.25～0.4%。6.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）内置管状高导磁芯体（13），感应线圈（14）缠绕在高导磁芯（13），通过高频电缆线（9）与高频电源相连。7.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述感应线圈（14）外包裹绝缘导热层（15），绝缘导热层（15）外层为无磁不锈钢包套，与支撑基座（11）连接成整体，防止铝锌液接触下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）内部绝缘导热层（15）和感应线圈（14）。8.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述感应线圈（14）上下两侧各设置两条平行高导磁感应加热棒（16），高导磁感应加热棒横截面为扁平型，厚度为3～5cm，宽度为10～20cm。9.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置高导磁感应加热棒（16）固定在支撑基座（11）上，与绝缘导热层（15）间距为5～10cm，平行高导磁感应加热棒之间间距为5～10cm。10.如权利要求2所述一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置，其特征在于所述高导磁感应加热棒（11）可快速加热穿过导磁感应加热棒（11）的铝锌液，提高下电磁加热器（4）和上电磁加热器（5）效率。2CN102994930A说明书1/4页一种连续热浸镀铝锌锌锅加热装置技术领域[000