一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011289A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011289A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201110290388.X(22)申请日2011.09.28(71)申请人黄明华地址437500湖北省崇阳县城北新区政府办公大楼崇阳县科技局(72)发明人黄明华汪学平宋玉环(51)Int.Cl.C01G31/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置(57)摘要本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。CN103289ACN103011289A权利要求书1/1页1.一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，其特征在于它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。2.根据权利要求1所述的连续装置，其特征在于所述煅烧炉包括：炉体、电热管、烤盘架、感温探头及排烟管，炉体为方形，正面设有可密封炉门；炉体内壁除顶部和正面外，均匀布设电热管，烤盘架置于炉体中间；排烟管设在炉体顶部靠近炉门一侧，排烟管上端靠近排烟口处设有一非密封挡烟插板；感温探头从炉体顶部插入炉体内，外接温度控制系统。3.根据权利要求1所述的连续装置，其特征在于所述烟气回收桶底部呈漏斗状，内设隔板、布满小孔的消泡板，底部有排液口；隔板下端与桶底留有间隔，其余边与桶壁密封焊接，当桶内注入反应液后，隔板可将桶内液面以上部分分隔成两个独立的气室，而液面以下保持连通；消泡板水平固定在桶内，其直径与桶内径相当，并被隔板分隔成两个半圆。4.根据权利要求1所述的连续装置，其特征在于所述喷淋装置的喷淋管前端设有两个喷头，一个设在烟气回收桶内消泡板上方，另一个设在抽烟管内；循环管在消泡板下方与烟气回收桶连通；喷淋管、循环管与烟气回收桶桶壁的接口分别在隔板两侧。5.根据权利要求1所述的连续装置，其特征在于所述抽烟管一端在排烟管插板下方与煅烧炉连通，靠近接口处设有一插板，另一端通过冷却水箱密封插入烟气回收桶并穿过消泡板。2CN103011289A说明书1/3页一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置技术领域[0001]本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置。背景技术[0002]偏钒酸铵(NH4VO3)煅烧脱氨制取V2O5是钒冶金过程中的一个重要环节，从偏钒酸铵(NH4VO3)得到五氧化二钒一般要经过脱水、脱氨和熔化三个步骤。工业上熔化多钒酸铵制片钒，国外多采用三段熔化法，即首先在干燥器中控制温度100～200℃；进行脱水，然后在回转炉中经550℃左右脱氨，得到粉状五氧化二钒，最后将粉状五氧化二钒在750℃左右电炉内熔化，出炉后经水冷的旋转粒化台铸成一定厚度的薄片，此法钒的回收率可达99％以上。我国熔化偏钒酸铵制片钒目前都采用一步法，即在同一座熔化炉完成脱水、脱氨和熔化三个步骤。熔化炉采用反射炉，炉内有法兰盘将其分为三个区域：第一个区域为干燥区，控制温度为300～450℃；第二个区域为分解区，控制温度为450～600℃；第三个区域为熔融氧化区温度大于650℃，此法钒的回收率一般在95％左右。[0003]国外的三段熔化法虽然钒回收率高，但存在设备投资大、操作复杂和生产环节多、劳动生产率低的缺陷。国内的一步法，不但钒回收率偏低，而且温度不易控制，能耗高，产生的氨气直接排放，环境污染严重。在熔化过程中如果温度过高会造成五氧化二钒的挥发损失，尤其在900℃以上，钒损失严重，由于干燥和熔化是同时在一个炉内进行，干燥后的粉状五氧化二钒很容易被热风吹走，也会造成钒的损失。另外由偏钒酸铵分解出的氮气在高温下会分解释放氢气，将五氧化二钒还原为低价难熔的钒氧化物，只有当氨全部脱出后才能将低价钒继续氧化为高价低熔点的五氧化二钒，因此一步法不但周期长，热利用率低、能耗高，且钒回收率偏低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、节能环保的用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置。[0005]为解决上述技术问题，本发明所提供的用偏钒酸铵制备五氧化二钒