偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114395708A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111357327.0(22)申请日2021.11.16(71)申请人陕西华银科技股份有限公司地址725000陕西省安康市高新技术产业开发区科技路1号(72)发明人段鹏勇郑建伟王兆哲王得臣方明王富龙(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人杨芬(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C29/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺(57)摘要本发明属于金属冶炼领域，尤其是一种偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺，针对现有的钒氮合金生产成本较高问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、配料：按每1000kg五氧化二钒中加入偏钒酸铵100kg，加入石墨碳粉280‑300kg；S2、入炉烧制：配料后压制成钒氮合金生球料，然后将生球放入反应炉烧制；S3、试验不同添加量的偏钒酸氨对制备钒氮合金的钒氮含量及密度的影响，添加量分别为50kg、100kg和200kg；S4、对比烧结后钒氮合金的化验结果，本发明可以降低辅料使用量，压球易成型，可增加压球效率，外观光亮好看，成品间不粘结，降低成品包装碎料率，节约成本。CN114395708ACN114395708A权利要求书1/1页1.偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：按每1000kg五氧化二钒中加入偏钒酸铵100kg，加入石墨碳粉280‑300kg；S2、入炉烧制：配料后压制成钒氮合金生球料，然后将生球放入反应炉烧制；S3、试验不同添加量的偏钒酸氨对制备钒氮合金的钒氮含量及密度的影响，添加量分别为50kg、100kg和200kg；S4、对比烧结后钒氮合金的化验结果，确定用五氧化二钒与偏钒酸铵制备钒氮合金时偏钒酸铵和石墨碳粉的添加量。2.根据权利要求1所述的偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺，其特征在于，所述S1中，五氧化二钒含量98％以上。3.根据权利要求1所述的偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺，其特征在于，所述S1中，石墨碳粉290kg。4.根据权利要求1所述的偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺，其特征在于，所述S2中，烧制温度1500℃，烧制时间27‑40h。2CN114395708A说明书1/5页偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺。背景技术[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。[0003]现有技术中，钒氮合金生产成本较高，因此我们提出了偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺，用来解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在钒氮合金生产成本较高的缺点，而提出的偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]偏钒酸铵与五氧化二钒混合制备钒氮合金关键工艺，包括以下步骤：[0007]S1、配料：按每1000kg五氧化二钒中加入偏钒酸铵100kg，加入石墨碳粉280‑300kg；[0008]S2、入炉烧制：配料后压制成钒氮合金生球料，然后将生球放入反应炉烧制；[0009]S3、试验不同添加量的偏钒酸氨对制备钒氮合金的钒氮含量及密度的影响，添加量分别为50kg、100kg和200kg；[0010]S4、对比烧结后钒氮合金的化验结果，确定用五氧化二钒与偏钒酸铵制备钒氮合金时偏钒酸铵和石墨碳粉的添加量。[0011]优选的，所述S1中，五氧化二钒含量98％以上。[0012]优选的，所述S1中，石墨碳粉290kg。[0013]优选的，所述S2中，烧制温度1500℃，烧制时间27‑40h。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0015]用五氧化二钒生产钒氮合金添加偏钒酸铵，可以降低辅料使用量，压球易成型，可增加压球效率，外观光亮好看，成品间不粘结，降低成品包装碎料率，通过碎料率统计，加偏钒酸铵碎料率为3.5％，不加偏钒酸铵碎料率为5％；[0016]从生产成本上看，市场上偏钒酸铵价格比五氧化二钒价格低5000元计算，每吨偏钒酸铵加工费用3000元，按照每吨偏钒酸铵可配10吨五氧化二钒，可产成品7.492吨，每吨钒氮合金生产成本以10000元计算，每吨偏钒酸铵使用可降低碎料率而节约的成本为1146元；