碳纤维束的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103025935103025935B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201180036477.X代理人金鲜英刘强(22)申请日2011.07.26(51)Int.Cl.D01F9/32(2006.01)(30)优先权数据2010-1679112010.07.27JP(56)对比文件2011-0698962011.03.28JPCN101260575A,2008.09.10,说明书全文.CN101112980A,2008.01.30,说明书全文.(85)PCT国际申请进入国家阶段日JP特开2003-55843A,2003.02.26,权利要2013.01.25求1、3，说明书第4、7段.(86)PCT国际申请的申请数据JP昭59-53719A,1984.03.28,实施例1，图PCT/JP2011/0669652011.07.262.(87)PCT国际申请的公布数据审查员宣建WO2012/014892JA2012.02.02(73)专利权人三菱丽阳株式会社地址日本东京都(72)发明人所靖人小谷知之(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243权权利要求书2页利要求书2页说明书26页说明书26页附图3页附图3页(54)发明名称碳纤维束的制造方法(57)摘要本发明提供在碳纤维的制造工艺中不损害品质而生产率优异的碳纤维束的制造方法。一种碳纤维束的制造方法，其包含预氧化工序、前碳化工序、碳化工序，将预氧化工序中的纤维束的行走间距设为P1、将前碳化工序中的纤维束的行走间距设为P2、将碳化工序中的纤维束的行走间距设为P3时，满足0.8≤P2/P1≤1.0以及0.4≤P3/P1≤0.8，将前碳化炉的加热处理部的入口处的纤维束的行走间距设为P11、将该前碳化炉的加热处理部的出口处的纤维束的行走间距设为P12时，满足0.40≤(P12/P11)≤0.90，或将碳化炉的加热处理部的入口处的纤维束的行走间距设为P13、将该碳化炉的加热处理部的出口处的纤维束的行走间距设为P14时，满足0.40≤(P14/P13)≤0.90。CN103025935BCN103259BCN103025935B权利要求书1/2页1.一种碳纤维束的制造方法，其为包含如下工序的碳纤维束的制造方法：以在横向一列上平行地排列的状态将多根前体纤维束在氧化性气体气氛下在200～300℃进行加热处理，制成预氧化纤维束的预氧化工序，以在横向一列上平行地排列的状态将该预氧化纤维束在非活性气体气氛下在500～800℃的最高处理温度进行加热处理，制成前碳化处理纤维束的前碳化工序，以在横向一列上平行地排列的状态将该前碳化处理纤维束在非活性气体气氛下在1000℃以上的最高处理温度进行加热处理，制成碳纤维束的碳化工序，将预氧化工序中的纤维束的行走间距设为P1、将前碳化工序中的纤维束的行走间距设为P2、将碳化工序中的纤维束的行走间距设为P3时，满足0.8≤P2/P1≤1.0(1)0.4≤P3/P1≤0.8(2)。2.根据权利要求1所述的碳纤维束的制造方法，其包含如下工序：(a)对于由预氧化工序获得的预氧化纤维束以及由前碳化工序获得的前碳化处理纤维束中的至少一方的纤维束，对于2以上20以下的纤维束块体的每个，使纤维束块体内的纤维束的行走间距变得更小的工序，(b)对于在工序(a)中使纤维束的行走间距变得更小了的全部的纤维束块体，使相邻的纤维束块体彼此更加接近的工序。3.根据权利要求2所述的碳纤维束的制造方法，其中，在所述工序(a)中，为了使行走间距变小，使用带槽辊或梳型导丝器。4.根据权利要求2所述的碳纤维束的制造方法，使用相互平行配置的2根辊而进行工序(a)。5.根据权利要求2所述的碳纤维束的制造方法，其中，在所述工序(a)中，为了使行走间距变小，至少使用相互平行配置的2根辊，此时，除了使用该2根辊之外还使用梳型导丝器，或使用带槽辊作为该2根辊中的至少一方的辊。6.根据权利要求2所述的碳纤维束的制造方法，其中，使用相互平行配置的2根辊而进行工序(a)，此时，使行走于该2根辊之间的各纤维束块体内的纤维束相对于与该2根辊的轴方向正交的面的最大倾斜角大于0.1°、小于3.0°。7.根据权利要求4至6中任一项所述的碳纤维束的制造方法，其中，所述工序(a)中使用的相互平行配置的2根辊间的距离为750mm以上。8.根据权利要求2至6中任一项所述的碳纤维束的制造方法，其中，使用配备于第一对辊之间的角度能够调整的多对第二对辊而进行工序(b)，并且，第一以及第二对辊都包含相互平行配置的2根辊，使行走于第二对辊之间的全部的纤维束块体相对于与构成第一对辊的2根辊的轴正交的面的倾斜角中的最大倾斜角小于