一种制造内置式天线的磁性材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011795A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011795A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210475248.4(22)申请日2012.11.19(71)申请人宁波科星材料科技有限公司地址315145浙江省宁波市鄞州滨海投资创业中心鄞东南路199号(72)发明人潘道良陈益明关井和(51)Int.Cl.C04B35/40(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种制造内置式天线的磁性材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种制造内置式天线的磁性材料的制备方法，按照58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴组成放入熔炼炉中进行熔炼，待完全熔化后向其中加入按组成计算的0.02-0.04％的钇和0.01-0.03％的钍继续保温，然后快速降温得到箔片状铁氧体；再将1.5-3.5％的硅酸盐玻璃同铁氧体一起压碎成粉末并充分混合并加入粘结剂；压制成毛坯，然后再1000-1100℃下煅烧。CN103795ACN103011795A权利要求书1/1页1.一种制造内置式天线的磁性材料的制备方法，其特征在于：按照58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴组成放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1350±30℃，待完全熔化后向其中加入按组成计算的0.02-0.04％的钇和0.01-0.03％的钍继续保温2-4小时，然后快速降温得到箔片状铁氧体；再将1.5-3.5％的硅酸盐玻璃同铁氧体一起压碎成粉末并充分混合并加入粘结剂；在500-700MPa压力下按需要压制成毛坯，并在450-500℃下预烧3-5小时以去除粘结剂；然后再1000-1100℃下煅烧2-4小时。2.根据权利要求1所述的制造内置式天线的磁性材料的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐玻璃中按重量百分组成包括，10-15％的氧化硼、3-5％的氧化锂，3-5％的氧化钾或氧化钠中的一种或两种组合、3-5％的氧化钡。3.根据权利要求1所述的制造内置式天线的磁性材料的制备方法，其特征在于：所述的钇和钍是以钇铁合金和钍铁合金的方式加入。4.根据权利要求1所述的制造内置式天线的磁性材料的制备方法，其特征在于：降温速度保持在1.2-1.5℃/分钟。5.根据权利要求1所述的制造内置式天线的磁性材料的制备方法，其特征在于：所述压碎成粉末采用的是行星式磨机研磨2-4小时。6.根据权利要求1所述的制造内置式天线的磁性材料的制备方法，其特征在于：按粉末重量比为5-10％加入粘结剂。2CN103011795A说明书1/3页一种制造内置式天线的磁性材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于磁性材料领域，特别是指一种用于制造内置式天线的磁性材料的制备方法。背景技术[0002]根据对通信终端的移动性或便携式的要求，用于无线数据传输中使用的天线被要求内置于移动终端内，以缩减终端的尺寸。[0003]由于天线基于具有高介电常数的电介质材料来制造，然而现材料及制造方法均无法实现在增加数据通信带宽的同时减小天线的尺寸。因此，需要从物理的角度来实现能够增加数据传输带宽的材料来实现两者之间的结合。具有永磁性质的铁氧体磁性材料被使用来做为内置式天线的材料成为可能。[0004]但是，单纯的铁氧体磁性材料因磁通密度及矫顽力的限制，无法完全达到需要的能力。但通过研究发现，通过对铁氧体磁性材料中添加某些元素，能够增加铁氧体磁性材料的性能，满足做为内置式天线的要求。[0005]中国专利申请号CN2010800410129中提供了一种生产内置式天线的铁氧体第磁性材料的方法及铁氧体第磁性材料。但该技术中加入了过多的碱金属元素，并不能达到做为天线使用的磁性材料的最佳性能。发明内容[0006]本发明的目的是对现有技术提出一改进技术方案，减少碱金属的比例并通过添加稀土元素来改善铁氧体磁性材料的性能。[0007]本发明是通过以下技术方案实现的：[0008]一种制造内置式天线的磁性材料的制备方法，[0009]按照58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴组成放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1350±30℃，待完全熔化后向其中加入按组成计算的0.02-0.04％的钇和0.01-0.03％的钍继续保温2-4小时，然后快速降温得到箔片状铁氧体；[0010]再将1.5-3.5％的硅酸盐玻璃同铁氧体一起压碎成粉末并充分混合并加入粘结剂；[0011]在500-700MPa压力下按需要压制成毛坯，并在450-500℃下预烧3-5小时以去除粘结剂；然后再1000-1100℃下煅烧2-