无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011158A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011158A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210556735.3(22)申请日2012.12.07(71)申请人淮北市森化碳吸附剂有限责任公司地址235000安徽省淮北市朔里镇工业园内(72)发明人李森(51)Int.Cl.C01B31/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺(57)摘要本发明“无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺”，将无烟煤或其他合适的原料与肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0.5mm以下的煤沥青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为煤膏。将煤膏在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得柱状活性炭。CN10358ACN103011158A权利要求书1/1页1.一种无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于：所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺包括：将无烟煤或其他合适的原料与肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0.5mm以下的煤沥青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为煤膏；将煤膏在成型机上挤压成条；之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料；将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得柱状活性炭。2.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于：所述的肥煤或焦煤占总物料的质量百分比为10％～20％。3.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于：所述的沥青占总物料的质量百分比为5％～15％。4.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于：所述的糊精溶液占总物料的质量百分比为20％～25％。5.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于：所述的炭化，温度是500-750℃，从入炭化炉到出炭化炉的时间是30-60min。6.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于：所述的活化温度是850-930℃，活化时间3-6h。7.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于：所述的糊精溶液中淀粉的浓度为5-15％。2CN103011158A说明书1/2页无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺技术领域[0001]本发明涉及一种活性炭制备工艺，尤其是一种柱状活性炭的制备方法。背景技术[0002]在传统柱状活性炭制备中，将原料煤磨粉后需要加入煤焦油做粘结剂，经过搅拌、挤条、炭化和活化等工序制成柱状活性炭，该工艺的关键之一是要加入煤焦油作粘结剂。但煤焦油成本高，活性炭生产过程中会排放大量的污染物，因此，业内一直在研发煤焦油的替代品。发明内容[0003]本发明根据上述不足，提供一种具有成本低、环境友好等优点的柱状活性炭制备新工艺。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺包括：将无烟煤或其他合适的原料与肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0.5mm以下的煤沥青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为煤膏；将煤膏在成型机上挤压成条；之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料；将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得柱状活性炭。[0005]所述的肥煤或焦煤占总物料的质量百分比为10％～20％。[0006]所述的沥青占总物料的质量百分比为5％～15％。[0007]所述的糊精溶液占总物料的质量百分比为20％～25％。[0008]所述的炭化，温度是500-750℃，从入炭化炉到出炭化炉的时间是30-60min。[0009]所述的活化温度是850-930℃，活化时间3-6h。[0010]所述的糊精溶液中淀粉的浓度为5-15％。[0011]通过上述技术方案后的有益效果：本发明以糊精溶液作为冷态粘结剂，成型挤条时无需加热型的复杂搅拌设备，投资少，维护成本低；以肥煤(焦煤)和沥青作为保证活性炭强度的因素，使活性炭强度达到煤焦油类似的效果。由于用糊精溶液代替煤焦油，可明显降低成本，同时可减少炭化时产生的污染物排放，炭化尾气的治理容易得多，而且投资也减少，环境友好，又节能减排。具体实施方式[0012]下面结合具体实施方式对本发明作进一步的完善。[0013]实施例一、将质量百分比为56％的原料无烟煤与质量百分比为15％的原料焦煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为6％的煤沥青和23％的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为膏体，再在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中650℃隔绝空气加热40min炭化得到炭化料，将炭化