真空精炼炉合金下料口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103014243103014243B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210546813.1CN203048980U,2013.07.10,权利要求1-3.(22)申请日2012.12.17CN201343550Y,2009.11.11,全文.(73)专利权人济钢集团有限公司CN202415608U,2012.09.05,全文.地址250101山东省济南市历城区工业北路金鹏，胡莉敏.RH精炼炉合金加料口21号山东钢铁股份有限公司济南分公用耐火组合砖组合形式的优化.《耐火材司料》.2008,69-71.(72)发明人刁承民张润生丁中张海明刘越等.高炉溜槽衬板研究和应用现状.《铸王玉民李彩霞刘飞曹磊造》.2009,第58卷(第6期),558-562.张立标审查员陈俊杰(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张维斗(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)F27D3/10(2006.01)(56)对比文件CN201210010Y,2009.03.18,说明书具体实施方式，附图1-2.权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称真空精炼炉合金下料口(57)摘要本发明提供了一种真空精炼炉合金下料口技术方案，该方案包括砌筑该真空精炼炉合金下料口的耐材砖以及由该耐材砖砌筑形成的合金溜管，该合金溜管砌筑在真空槽内壁上，所述合金溜管外包裹有一层合金溜管外壳，合金溜管内壁形式的空腔为下料通道，其特征在于：所述合金溜管上端管壁与合金溜管下端管壁的外径不相等，该合金溜管的上端管壁由一层耐材砖砌筑而成，而合金溜管的下端管壁由三层耐材砖砌筑而成，该合金溜管的下端管壁的厚度为50mm，所述合金溜管下端与真空槽相接触部位的形状为拱形。真空精炼炉合金下料口结构简单、耐冲击、内应力变化稳定、使用寿命长。CN103014243BCN10342BCN103014243B权利要求书1/1页1.一种真空精炼炉合金下料口，包括砌筑该真空精炼炉合金下料口的耐材砖以及由该耐材砖砌筑形成的合金溜管，该合金溜管砌筑在真空槽内壁上，所述合金溜管外包裹有一层合金溜管外壳，合金溜管内壁形式的空腔为下料通道，其特征在于：所述合金溜管上端管壁与合金溜管下端管壁的外径不相等，该合金溜管的上端管壁由一层耐材砖砌筑而成，而合金溜管的下端管壁由三层耐材砖砌筑而成，该合金溜管的下端管壁的厚度为50mm；所述合金溜管下端与真空槽相接触部位的形状为拱形，与真空槽内壁外侧的拱形相适配。2.根据权利要求1所述的真空精炼炉合金下料口，其特征在于：所述合金溜管的上门砖和/或合金溜管侧面门砖设置有锁紧扣，该锁紧扣为圆弧形。2CN103014243B说明书1/2页真空精炼炉合金下料口技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢生产用的真空精炼炉，尤其涉及一种真空精炼炉合金下料口。背景技术[0002]真空精炼炉是冶金行业用于炼钢炉外精炼生产的重要真空设备，通过真空精炼炉处理的钢水能达到更高的纯净度，实现大批量的洁净钢生产，可以扩大钢种生产等级和范围。真空精炼炉耐材的使用寿命直接关系到其生产成本和安全性。因此提高真空精炼炉耐材使用寿命和安全性，既可充分利用真空精炼炉冶金优势提升企业的产品竞争优势，同时还能实现低成本运行，获得更高的经济效益。而现有技术的真实情况是，真空精炼炉合金下料口作业环境恶劣，主要表现在以下几个方面：一是经常通过真空精炼炉合金下料口加料，真空精炼炉合金下料口合金磨损和冲击严重；二是真空精炼炉合金下料口受到高温气流和钢渣的侵蚀，内应力变化较大；三是真空精炼炉合金下料口与墙体耐材之间为斜面结合，受力条件不稳定。因此，真空精炼炉合金下料口寿命较低而且槽壳容易损坏，往往使用寿命在100炉以内就出现耐材砖脱落、断裂，导致槽体下料流管发红，甚至烧穿被迫下线，中断生产的情况，给生产的稳定顺行带来了极大的障碍，也曾经一度阻碍了真空精炼炉的使用和工艺的研究开发。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、耐冲击、内应力变化稳定、使用寿命长的真空精炼炉合金下料口。[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的：[0005]该真空精炼炉合金下料口，包括砌筑该真空精炼炉合金下料口的耐材砖以及由该耐材砖砌筑形成的合金溜管，该合金溜管砌筑在真空槽内壁上，所述合金溜管外包裹有一层合金溜管外壳，合金溜管内壁形式的空腔为下料通道，所述合金溜管上端管壁与合金溜管下端管壁的外径不相等，该合金溜管的上端管壁由一层耐材砖砌筑而成，而合金溜管的下端管壁由三层耐材砖砌筑而成，该合金溜管的下端管壁的厚度为50mm