真空精炼炉长寿命合金下料口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103436660A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103436660103436660A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310426971.8(22)申请日2013.09.18(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人孙玮郑万任陈军胡勤东李凯玉牛洪波徐学永刘中政高威李君彦刘彪(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张英(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称真空精炼炉长寿命合金下料口(57)摘要本发明提供了一种真空精炼炉长寿命合金下料口的技术方案，该方案包括由耐火砖砌筑而成的真空室，该真空室的侧壁上设置有下料通道，所述下料通道是有多层材料建造而成的圆形通道，其直径为350mm，该下料通道壁的最外层为合金下料口钢壳，该合金下料口钢壳内壁上安装有铆固件，合金下料口钢壳的内壁上还砌筑有永久层耐火砖，所述下料通道壁最内层为浇注料；真空室与下料通道接触部位的侧壁由新型耐火砖砌筑而成，该耐火砖的厚度、长度减小，本方案制造成本低，用小尺寸的新型耐火砖代替大尺寸耐火大砖并缩小下料通道与真空室接触部位的空间高度，增强抗应力变形能力，延长使用寿命的真空精炼炉长寿命。CN103436660ACN10346ACN103436660A权利要求书1/1页1.一种真空精炼炉长寿命合金下料口，包括由耐火砖砌筑而成的真空室，该真空室的侧壁上设置有下料通道，其特征在于：所述下料通道是有多层材料建造而成的圆形通道，其直径为350mm，该下料通道的最外层为合金下料口钢壳，该合金下料口钢壳内壁上安装有铆固件，合金下料口钢壳的内壁上还砌筑有永久层耐火砖，所述下料通道最内层为浇注料。2.根据权利要求1所述的真空精炼炉长寿命合金下料口，其特征在于：所述合金下料口钢壳沿下料通道轴向的垂直截面为正方形。3.根据权利要求2所述的真空精炼炉长寿命合金下料口，其特征在于：所述合金下料口钢壳沿下料通道轴向上的正方形垂直截面边长相等。4.根据权利要求1或2或3所述的真空精炼炉长寿命合金下料口，其特征在于：真空室与下料通道接触部位的侧壁由新型耐火砖砌筑而成，该新型耐火砖为横截面为梯形的条形砖，该条形砖的厚度为100mm，长度为250mm，砌筑后下料通道与真空室接触部位的空间高度为600mm。5.根据权利要求4所述的真空精炼炉长寿命合金下料口，其特征在于：所述铆固件均匀地焊接在合金下料口钢壳的内壁上。6.根据权利要求5所述的真空精炼炉长寿命合金下料口，其特征在于：所述铆固件的长度大于永久层耐火砖的厚度，靠近真空室一端的铆固件贯穿永久层耐火砖后伸入到浇注料内。7.根据权利要求6所述的真空精炼炉长寿命合金下料口，其特征在于：所述浇注料为刚玉浇注料，含有三氧化二铝。8.根据权利要求4所述的真空精炼炉长寿命合金下料口，其特征在于：所属浇注料为刚玉浇注料，含有三氧化二铝。2CN103436660A说明书1/4页真空精炼炉长寿命合金下料口技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁精炼行业的真空精炼设备，尤其涉及一种真空精炼炉长寿命合金下料口。背景技术[0002]RH真空精炼炉是当前钢铁行业最先进的精炼设备，也是冶炼超低碳高附加值产品的必需设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置，据统计，截止2012年底，国内RH精炼炉已超过120座，以前广泛使用的VD精炼炉、VOD精炼炉、AOD炉等已逐渐被RH精炼炉所淘汰。但是随着RH精炼炉技术的快速发展，RH精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来，并且伴随着每个钢厂不同的使用条件，RH炉暴露的问题也不一样，最常见的也是最普遍的主要是耐材的寿命偏低问题，尤其是RH炉合金下料口需要随时面对各种合金的冲击，砖体侵蚀较快，出现问题也较多。[0003]目前使用度RH精炼炉，其合金下料口通道的外壁厚度不等，即合金下料口通道上端的外壁厚度小，而合金下料口通道下端的外壁厚度大，合金下料口下端外壁的厚度是合金下料口上端外壁厚度的3-5倍。因此，建造目前常用的合金下料口使用的耐火砖比较多，制造成本很高。另外一方面，目前使用度RH精炼炉，其合金下料口设计采用全砖体砌筑，并在出料口位置采用4块耐火大砖，该耐火大砖为横截面为梯形的方砖，该耐火大砖长度为300mm，厚度为300mm，其梯形截面的上底和下底分别为260mm、280mm；由于受到该耐火大砖形状、及其厚度的影响，砌筑后整个出口部位空间高度超过1.2m。在生产不连续或浸渍管到寿命时，真空槽停止烘烤，由于热胀冷缩因素合金下料口周围出现大量裂缝，同时耐火大砖靠手工制作，抗热应变能力较