低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011630A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011630A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210573609.9(22)申请日2012.12.26(71)申请人新疆蓝天镁业股份有限公司地址838202新疆维吾尔自治区吐鲁番地区鄯善县石化园区解放南路(72)发明人王云山许景秀(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人汤洁(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)C01F5/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法(57)摘要本发明涉及矿产资源加工技术领域，是一种低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其按如下步骤进行：第一步，在煅烧炉内将低品位菱镁矿石在煅烧温度下煅烧，得到菱镁矿轻烧矿石和二氧化碳，将二氧化碳回收，将该煅烧后的菱镁矿轻烧矿石进行破碎。本发明利用氨-铵盐循环再生实现低品位菱镁矿浸出、提纯、分离耦合并生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，充分发挥了传统卤水-氨法制备高纯产品的优势，本发明方法是一个绿色、循环的清洁生产工艺方法，全程没有废弃物排放，综合利用资源，提高了菱镁矿资源利用率，工艺过程中不消耗强酸，其它组份得到充分利用，并且减少对环境的污染，为低品位菱镁矿资源的合理开发利用提供了新途径。CN1036ACN103011630A权利要求书1/1页1.低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于按如下步骤进行：第一步，在煅烧炉内将低品位菱镁矿石在煅烧温度下煅烧，得到菱镁矿轻烧矿石和二氧化碳，将二氧化碳回收，将该煅烧后的菱镁矿轻烧矿石进行破碎并磨细成轻烧粉粉末；第二步，将轻烧粉粉末水化成轻烧粉浆料，与溶解后的铵盐溶液在搪瓷釜内反应并搅拌，生成可溶性含钙镁盐溶液、氨气和浸出渣，氨气经氨精馏塔及氨冷凝器后得到氨水，可溶性含钙镁盐溶液与浸出渣固液分离后，加水洗涤浸出渣，洗涤水循环用于轻烧粉化浆；第三步，将第二步所得可溶性含钙镁盐溶液和氨水与第一步所得二氧化碳反应，经过滤和固液分离后得到碳酸钙、纯净镁盐溶液和铵盐溶液，将纯净镁盐溶液与第二步所得的氨水在不锈钢反应釜内反应并搅拌，生成氢氧化镁及含游离氨的铵盐溶液；第四步，将氢氧化镁经过过滤洗涤组合操作后得到含水氢氧化镁，进行干燥后得到高纯氢氧化镁，洗涤水经回收游离氨后用于第二步中的铵盐溶解及轻烧粉化浆；第五步，将第四步所得含水氢氧化镁煅烧得到高纯氧化镁。2.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于第一步中的低品位菱镁矿中MgCO3含量为75%至90%，煅烧温度为900℃至1100℃，轻烧粉磨细的粒度为-200目至+300目。3.根据权利要求2所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于第二步中的轻烧粉浆料浓度为30%至40%，氯化铵浓度为20%至30%，在搪瓷釜内的反应温度为100℃至120℃，搅拌转速为80rpm至100rpm，反应时间为2h至4h。4.根据权利要求3所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于第三步中，游离氨为过量的氨并循环使用，在不锈钢反应釜内的温度为70℃至90℃，搅拌转速80rpm至100rpm，反应及陈化时间为1.5h，氨水用量相对氯化镁过量30%至50%。5.根据权利要求1或2或3或4所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于第四步中，干燥温度为130℃至170℃，第五步中的煅烧温度为500℃至700℃，铵盐为氯化铵或硫酸铵。6.根据权利要求1或2或3或4所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于第四步中的过滤洗涤组合操作包括原位逆流洗涤三次，浆化洗涤一次，原位洗涤一次。7.根据权利要求5所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于第四步中的过滤洗涤组合操作包括原位逆流洗涤三次，浆化洗涤一次，原位洗涤一次。8.根据权利要求1或2或3或4所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于将第三步中所得含游离氨的铵盐溶液分别经过提取、增浓及冷凝回收等操作得到氨水，该氨水在第三步进行重复使用；所得的铵盐溶液在第二步进行重复使用。9.根据权利要求7所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于将第三步中所得含游离氨的铵盐溶液分别经过提取、增浓及冷凝回收等操作得到氨水，该氨水在第三步进行重复使用；所得的铵盐溶液在第二步进行重复使用。10.根据权利要求9所述的低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其特征在于浸出渣为含铁铝硅钙的浸出渣，浸出渣用于生产氯氧镁水泥的添加料。2CN10301