一种用于高炉软水密闭循环冷却系统的检漏及处置方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103031396A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103031396A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210272202.2(22)申请日2012.08.02(71)申请人宝钢集团新疆八一钢铁有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人任贵河安志庆许晓兵陈佰军李胜强(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司)65107代理人欧咏(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种用于高炉软水密闭循环冷却系统的检漏及处置方法(57)摘要本发明提供的一种用于高炉软水密闭循环冷却系统的检漏与处置方法，通过软水系统的膨胀罐液位差变化，膨胀罐或脱气罐中检测出煤气压力走向，密闭循环冷却系统冷却壁的翻板流量计中的水流有气泡或白浊现象，pH值持续缓慢降低的过程，高炉炉皮眼睛板有水迹、芒硝的渗出物的判定，表明冷却壁或管路内壁的破损；再利用翻板流量计，确定冷却壁水管的破损点位,实施纵向处置；利用安装压力表打压检漏方法，确定冷却水管的破损点位，实施横向处置。本方法提高了工作效率，降低了劳动强度，及时查出漏点与处置漏点，为高炉的安全、顺产、稳产提供了坚实的基础。CN10396ACN103031396A权利要求书1/1页1.一种用于高炉软水密闭循环冷却系统的检漏与处置方法，其特征在于：分为检漏与补漏的处置措施：步骤1检漏判定：1）软水系统的膨胀罐液位,正常范围在3.1-3.4米，低于3.1米时，即需频繁补水，表明冷却壁内的水漏入炉内，高炉冷却壁存在破损；2）软水系统的膨胀罐或脱气罐中检测出煤气，表明炉身上部的软水压力低于炉身上部炉内的煤气压力，炉内煤气倒窜，即煤气通过破损的冷却壁倒窜进入软水系统内，冷却壁有破损；此时炉身上部冷却壁内的循环压力在0.20-0.22mPa，而炉内炉身上部煤气压力在0.23-0.24mPa；3）软水密闭循环冷却系统冷却壁纵向16层，横向每层设45块冷却壁，每块冷却壁内设4根冷却水管，共计有180根冷却水管；采用180翻板流量计实时监测，当翻板流量计中的水流有气泡或白浊，表明冷却壁纵向包含此冷却水管路的冷却壁有破损；4）软水水质检验pH正常值在8-10，当pH值由9.2↘8.9↘8.1↘7.5持续缓慢降低，即确定炉内煤气窜入软水系统中，煤气中的二氧化碳溶入水中，形成碳酸呈弱酸性，导致pH值的降低，表明冷却壁有破损；5)观察高炉炉皮眼睛板有水迹、芒硝的渗出物，即确定进入炉内的水被煤气带出，夹带着炉皮内的灌浆料，即在炉皮泄露煤气点渗出水迹、芒硝，表明冷却壁有破损；步骤1检漏处置：纵向处置：观察第16层冷却壁每根冷却壁出水冷却水管上的翻板流量计，确定冷却壁水管的位置破损,即实施处置；横向处置：其1使用安装压力表打压检漏方法，即逐层关闭三通阀，哪一层冷却壁有泻压现象，则说明哪一层冷却壁冷却水管有破损现象；其2关闭此根冷却水管进出水阀门，观察此根冷却水管内的水位泄露至第几层停止下降，则说明第几层冷却壁冷却水管有破损现象；即实施处置。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：该方法适宜软水回水管路上有翻板流量计的大型高炉中的检漏。2CN103031396A说明书1/3页一种用于高炉软水密闭循环冷却系统的检漏及处置方法技术领域[0001]本发明涉及对高炉软水密闭循环冷却系统的检漏测试及处置，该方法既简便又快捷、精准，具有重要的实用推广价值。背景技术[0002]高炉软水密闭循环冷却系统中的（冷却壁、大、中套）出现破损后，通常使用压力表打压检漏方法或点煤气火检漏，确定该冷却水管路中的冷却壁是否有破损现象，但是由于冷却壁、大、中套数量多，即有约700块冷却壁，共分16层，大、中套共有60个，冷却壁水管共有180根，大、中套冷却水管共有60根，10、11层冷却壁背部管冷却水管共有43根，总共有283根需打压的冷却水管；正常生产情况下，使用压力表打压检漏方法或点煤气火法检漏，最少需要4名看水工同时进行此项打压检漏作业，每根冷却水管打压检漏一次需要约10分钟，每次对炉体软水系统冷却壁进行打压（纵向）检漏，都需要对所有的冷却水管逐个进行打压检漏2遍，以此确认，排查出所有漏水的冷却水管，因此最少需要共约5660分钟才能完成；上述两种方法查漏，耗费人力多，劳动强度大，耽搁时间长，如不能及时查出漏点，导致炉内进水炉缸冻结等恶性事故的发生；另外高炉炉体煤气浓度大约500ppm左右，人员检漏时，存在极大的安全隐患；大量软水外排，造成浪费，原检漏技术需要566次排水，大量软水外排，影响了企业的节能降耗的指标。[0003]本发明的技术特点的优势：1）约需要5分钟即可