锅炉的蒸汽量测算方法及负荷分析方法、锅炉的蒸汽量测算装置及负荷分析装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103032866A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103032866A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210309525.4(22)申请日2012.08.28(30)优先权数据2011-2126742011.09.28JP(71)申请人三浦工业株式会社地址日本国爱媛县松山市堀江町7号(72)发明人田中收名本哲二长井记章(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.F22B37/38(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书99页页附图附图44页(54)发明名称锅炉的蒸汽量测算方法及负荷分析方法、锅炉的蒸汽量测算装置及负荷分析装置(57)摘要本发明目的在于不使用蒸汽流量计也能够没有响应延迟地测算时刻变化的蒸汽量，并且与以往方法相比，即使燃料物性值发生变化亦能够准确地计算蒸汽量。本发明提供的一种锅炉的蒸汽量测算方法，连续测算来自蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其包含：压差测算步骤，用于测算蒸汽锅炉的蒸汽流出路径中的第一检测位置和第二检测位置之间的压差ΔP；压力损耗系数计算步骤，其根据向蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的压差ΔP和规定流量来计算压力损耗系数K；以及蒸汽量计算/输出步骤，其根据压差测算步骤中测算出的压差ΔP以及压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。CN103286ACN103032866A权利要求书1/2页1.一种锅炉的蒸汽量测算方法，其连续测算来自蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其特征在于包含：压差测算步骤，用于测算所述蒸汽锅炉的缸体或者蒸汽流出路径的规定位置即第一检测位置和自所述第一检测位置向下游侧方向分开的所述蒸汽流出路径的第二检测位置之间的压差ΔP；压力损耗系数计算步骤，其根据向所述蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的所述压差ΔP和所述规定流量，计算压力损耗系数K；以及蒸汽量计算/输出步骤，其根据在所述压差测算步骤中测算出的压差ΔP以及在所述压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。2.如权利要求1所述的锅炉的蒸汽量测算方法，其特征在于所述压力损耗系数计算步骤包含：计算基础数据测算步骤，用于测算所述蒸汽锅炉的基准蒸汽量X0的计算基础数据；基准蒸汽量计算步骤，其根据测算出的所述计算基础数据求取基准蒸汽量X0；以及系数计算步骤，其根据求取所述基准蒸汽量X0时的所述压差ΔP来计算压力损耗系数K。3.如权利要求2所述的锅炉的蒸汽量测算方法，其中，所述计算基础数据是通往所述蒸汽锅炉的燃料流路的燃料流量N、或者是所述蒸汽锅炉的排气流路的排气流速M。4.一种锅炉的负荷分析方法，其特征在于：使用权利要求1所述的蒸汽量测算方法，测定基于所述蒸汽锅炉的蒸汽使用负荷的最大蒸汽使用量以及/或者测定蒸汽使用量的时间性变化的趋势。5.一种锅炉的蒸汽量测算装置，其连续测算蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其特征在于具备：压差检测单元，用于测算所述蒸汽锅炉的缸体或者蒸汽流出路径的规定位置即第一检测位置和自所述第一检测位置向下游侧方向分开的所述蒸汽流出路径的第二检测位置之间的压差ΔP；以及控制器，进行以下步骤：压力损耗系数计算步骤，其根据向所述蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的所述压差ΔP和所述规定流量，计算压力损耗系数K；以及蒸汽量计算/输出步骤，其根据所述压差检测单元测算出的压差ΔP以及所述压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。6.如权利要求5所述的锅炉的蒸汽量测算装置，其特征在于还具备，基础数据测算单元，用于测算所述蒸汽锅炉的基准蒸汽量X0的计算基础数据，其中，所述控制器的压力损耗系数计算步骤包含：基准蒸汽量计算步骤，其根据测算出的所述计算基础数据求取基准蒸汽量X0；以及系数计算步骤，其根据求取所述基准蒸汽量X0时的所述压差ΔP，计算压力损耗系数K。7.如权利要求6所述的锅炉的蒸汽量测算装置，其中，2CN103032866A权利要求书2/2页所述基础数据测算单元是测算通往所述蒸汽锅炉的燃料流路的燃料流量N的燃料流量计，或者是测算所述蒸汽锅炉的排气流路的排气流速M的排气流速计。8.一种锅炉的负荷分析装置，其特征在于：具备如权利要求5所述的蒸汽量测算装置，测定基于所述蒸汽锅炉的蒸汽使用负荷的最大蒸汽使用量以及/或者测定蒸汽使用量的时间性变化的趋势。3CN103032866A说明书1/9页锅炉的蒸汽量测算方法及负荷分析方法、锅炉的蒸汽量测算装置及负荷分析装置技术领域[0001]本发明涉及一种不使用蒸汽流量计来测