脱脂炉及脱脂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103033059A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103033059A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210369227.4(22)申请日2012.09.27(30)优先权数据2011-2183312011.09.30JP(71)申请人精工爱普生株式会社地址日本东京(72)发明人中村英文(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人余刚吴孟秋(51)Int.Cl.F27D7/00(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1111页页附图附图44页(54)发明名称脱脂炉及脱脂方法(57)摘要本发明提供一种脱脂炉及脱脂方法。该脱脂炉的特征在于，具有：炉主体，形成在水平方向具有长轴的筒状；风扇，设置于所述炉主体内部中所述长轴方向的一个端部；第一间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的上层部和收容被脱脂体的中层部；第二间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的下层部和所述中层部；加热单元，用于加热所述上层部；气体导入系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的中央到所述一个端部的位置，并向所述上层部导入气体；以及气体排气系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的所述气体导入系统的位置到所述长轴方向的另一个端部的位置，并对所述下层部的气体进行排气。CN10359ACN103033059A权利要求书1/2页1.一种脱脂炉，其特征在于，具有：炉主体，形成在水平方向具有长轴的筒状；风扇，设置于所述炉主体的内部中所述长轴方向的一个端部；第一间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的上层部和收容被脱脂体的中层部；第二间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的下层部和所述中层部；加热单元，用于加热所述上层部；气体导入系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的中央到所述一个端部的位置，并向所述上层部导入气体；以及气体排气系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的所述气体导入系统的位置到所述长轴方向的另一个端部的位置，并对所述下层部的气体进行排气。2.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于，在观察与所述长轴垂直的横截面时，所述风扇设置于与所述中层部重叠的位置，且所述上层部的面积与所述下层部的面积的和小于所述中层部的面积。3.根据权利要求1或2所述的脱脂炉，其特征在于，在观察与所述长轴垂直的横截面时，所述炉主体的内壁面形成大致圆形，且所述中层部通过沿铅直方向设置的第三间壁墙及第四间壁墙与所述炉主体分隔开。4.根据权利要求1至3中任一项所述的脱脂炉，其特征在于，所述第二间壁墙设置为相对于所述炉主体能够装卸。5.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于，在所述长轴方向上，当所述炉主体的内部的总长为1时，所述第一间壁墙的长度及所述第二间壁墙的长度为0.6以上0.98以下。6.一种脱脂炉，其特征在于，所述脱脂炉通过在炉内在加热条件下使被脱脂体暴露在脱脂用气体中从而进行脱脂，所述脱脂炉利用供所述被脱脂体的脱脂的所述脱脂用气体和伴随着所述被脱脂体的脱脂而产生的有机粘合剂分解成分的比重差来分离所述脱脂用气体和所述有机粘合剂分解成分，并将供所述被脱脂体的脱脂的所述脱脂用气体再次提供给所述被脱脂体的脱脂，同时将所述有机粘合剂分解成分向所述脱脂炉外排气。7.根据权利要求6所述的脱脂炉，其特征在于，具有：炉主体，形成具有长轴的筒状；第一间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的中央部分的上层部和收容被脱脂体的中层部；第二间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的中央部分的下层部和所述中层部；气体循环单元，在所述中层部形成从所述长轴方向的一端向另一端的气流，且在所述中央部分的上层部及所述中央部分的下层部形成从所述另一端向所述一端的气流；脱脂用气体导入系统，向所述炉主体的内部导入脱脂用气体；以及气体排气系统，设置成面对所述中央部分的下层部以对包含所述有机粘合剂分解成分2CN103033059A权利要求书2/2页的气体进行排气。8.根据权利要求6或7所述的脱脂炉，其特征在于，还具有：加热单元，使在利用所述比重差进行分离时所述脱脂用气体的温度和所述有机粘合剂分解成分的温度基本相等。9.一种脱脂方法，其特征在于，所述脱脂方法通过在脱脂炉内在加热条件下使被脱脂体暴露于脱脂用气体从而进行脱脂，在所述脱脂方法中，利用供所述被脱脂体的脱脂的所述脱脂用气体和伴随着所述被脱脂体的脱脂而产生的有机粘合剂分解成分的比重差来分离所述脱脂用气体和所述有机粘合剂分解成分，并将供所述被脱脂体的脱脂的所述