一种电熔氧化锆生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103030437A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103030437A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201310021565.3(22)申请日2013.01.22(71)申请人焦作市科力达科技有限公司地址454150河南省焦作市中站区焦克路(72)发明人梁坤(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)C04B33/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种电熔氧化锆生产工艺(57)摘要本发明公开了一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为：1）配制混合料采用下述重量份的原料：80～120目的锆英石89～91份，80～120目的石墨（石油焦）7.8～8份，助熔剂0.45～1份，水1.5～2份；2）打开冷却水；3）将步骤1）混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30～40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110～120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼；4）倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出,同时用6-8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹；5）步骤4）喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40～60分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。CN10347ACN103030437A权利要求书1/1页1.一种电熔氧化锆生产工艺，其特征在于：其步骤为：1）配制混合料采用下述重量份的原料：80～120目的锆英石89～91份，80～120目的石墨（石油焦）7.8～8份，助熔剂0.45～1份，水1.5～2份;2）打开冷却水；3）将步骤1）混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30～40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110～120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼；4）倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出,同时用6-8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹；5）步骤4）喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40～60分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。2.如权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产工艺，其特征在于：步骤1）中助熔剂为易挥发低熔点的盐类，可以是氯化钠。3.如权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产工艺，其特征在于：步骤2）中冷却水经过反渗透装置处理后其导电率为15-50us/cm，正常循环中冷却水导电率控制范围是200-400us/cm，超过指标上限时及时补充反渗透处理后的冷却水置换到指标下限。2CN103030437A说明书1/3页一种电熔氧化锆生产工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金生产技术领域，尤其涉及一种电熔氧化锆生产工艺。背景技术[0002]锆系陶瓷色料具有发色鲜艳、混溶性好的优良性能，从而在陶瓷常用釉、坯色料中占有重要地位，其中最常见、用量最大的为锆系三原色：钒锆蓝、锆镨黄、锆铁红，其主晶相为硅酸锆，由氧化锆和石英在高温下生成。所以氧化锆的理化性能的稳定性，包括化学活性、微观结构、粉体粒度分布，对整个陶瓷色料的发色效果、高温稳定性具有直接影响。目前普遍采用的陶瓷色料用电熔二氧化锆，是用锆英砂加石墨（石油焦）在电弧炉高温作用下脱硅，再经压缩气体吹球形成。经粉碎设备将得到的电熔氧化锆空心球加工到一定的粒度范围，便可直接用于陶瓷色料。但是当前的电熔氧化锆存在的一个重要问题就是电弧炉在极高的温度条件下工作，炉盖、炉圈、电缆、挡板、夹套管等关键水冷部位，在通常冷却循环水处理条件下，极易结垢、烧埙，导致停产次数多、检修频繁，直接影响生产的连续性，尤其是产品的稳定性。发明内容[0003]本发明提供一种能够降低电能消耗，保证生产连续性，保证产品稳定性的电熔氧化锆生产工艺。[0004]实现上述目的采取的技术方案是：一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为：1）配制混合料采用下述重量份的原料：80～120目的锆英石89～91份，80～120目的石墨（石油焦）7.8～8份，助熔剂0.45～1份，水1.5～2份；2）打开冷却水；3）将步骤1）混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30～40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110～120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼；4）倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出,同时用6-8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹；5）步骤4）喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40～60分钟后筛分、称重、取