气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045813A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045813A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210541782.0(22)申请日2012.12.14(71)申请人湘潭高耐合金制造有限公司地址411200湖南省湘潭市湘潭县易俗河海棠路(72)发明人赵建江国固(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所43108代理人颜昌伟(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法(57)摘要本发明提供了一种气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法，所述气体保护铜线真空退火炉用冷却装置包括气体冷却热交换器及高温循环风机，所述的气体冷却热交换器一端的外管与气体缓冲罐出口连接，内管与出水阀连接，气体冷却热交换器的另一端的外管与高温循环风机的输入端连接，内管与水泵的输出端连接；所述气体缓冲罐的一端设有一气体输入管道，所述高温循环风机的输出端连接在流量调节阀与气体缓冲罐之间的气体输入管道上，所述的水泵的输入端与进水阀连通。本发明具有提升产品质量、节约能源、降低制造成本、操作方便和生产效率高的优点。CN103458ACN103045813A权利要求书1/1页1.一种气体保护铜线真空退火炉用冷却装置，其特征是：包括气体缓冲罐、气体冷却热交换器、水泵及高温循环风机，所述的气体冷却热交换器一端的外管与气体缓冲罐出口连接，内管与出水阀连接，气体冷却热交换器的另一端的外管依次连接新保护气体补充阀、风机进口阀后与高温循环风机的输入端连接，内管与水泵的输出端连接；所述气体缓冲罐的一端设有一气体输入管道，该气体输入管道上设有气体循环调节阀和排空阀，气体循环调节阀位于排空阀与气体缓冲罐之间，所述高温循环风机的输出端依次连接风机出口阀、第二气体循环调节阀及气体分配流量计后连接在气体循环调节阀与气体缓冲罐之间的气体输入管道上，所述高温循环风机与气体输入管道连通的管道上，第二气体循环调节阀与风机出口阀之间设有一气体输出管道，所述的水泵的输入端与进水阀连通。2.如权利要求1所述的气体保护铜线真空退火炉用冷却装置，其特征是：所述的第二气体循环调节阀与风机出口阀之间的气体输出管道上装有第三气体循环调节阀和第二排空阀。3.一种气体保护铜线真空退火炉的冷却方法，包括如下步骤：1）利用气体输入管道将退火罐内的高温气体引入气体缓冲罐；利用气体冷却热交换器将高温保护气体进行冷却；2）将冷却后的保护气体抽进高温循环风机进行加压；3）冷却后的加压保护气体一路通过高温连接软管强制送入退火罐底部与罐内的高温保护气体进行混合，快速降低退火罐内保护气体的温度；另一路快速冷却后的保护气体则通过流量计的分配调节进入气体缓冲罐，与气体缓冲罐内的高温保护气体混合，冷却气体缓冲罐内的高温保护气体。2CN103045813A说明书1/3页气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜线退火炉用冷却装置及冷却方法，特别涉及一种气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法。背景技术[0002]目前国内外电磁线制造商普遍采用真空井式(或卧式)退火炉对冷加工(轧制、拉制、挤压等)后的裸铜线导体（包含圆铜线、扁铜线、铜杆、铜管、铜母线等）进行退火处理，其目的是为了消除冷加工硬化与应力，获得软态裸铜线导体，降低导体电阻率及便于后续生产工序（如绕制、绕包绝缘层、成型等）的进行。现有的退火装置存在如下技术问题：1）工作效率低，且不便于大批量生产。通常一罐铜线的退火总时间从装料→密封→抽真空处理→充入保护气体→加热升温→保温→风冷→水冷至50℃以下出灌的全过程耗时约25小时左右，退火全过程时间过长。[0003]2）退火过程控制效果差，工人劳动强度大，且经退火处理后的铜线导体达不到理想的机械性能与电性能要求。经常出现因密封泄露导致产品在退火过程中的表面发黑（氧化）、表面气泡等现象，且由于导体的柔软性不够而造成后续生产工序困难，严重影响产品质量。[0004]3）能耗高，容易造成退火区间局部的环境温度升高。因退火时间过长且风冷过程与水冷过程全部在室内进行，大量的热能需通过退火区间的空气与冷却水吸收而进行冷却，容易造成退火区间局部的环境温度升高过快，且因冷却水池需占用很大的场地与空间，生产场地到处是冷却循环水管和积水，生产环境差，不便于有效的组织精益生产。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种节约能源、生产效率高的气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法。[0006]本发明采用的技术方案是：一种气体保护铜线真空退火炉用冷却装置，包括气体缓冲罐