高韧性石油套管用钢及石油套管制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045944A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045944A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210575814.9B22D11/18(2006.01)(22)申请日2012.12.27B22D11/115(2006.01)C21D8/10(2006.01)(71)申请人江苏长强钢铁有限公司地址214434江苏省无锡市江阴市靖江园区6号(72)发明人李洪芳杨忠民韩建淮(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称高韧性石油套管用钢及石油套管制造方法(57)摘要本发明涉及一种高韧性石油套管用钢及石油套管制造方法。所述无缝石油套管的化学成分的配比如下：C：0.12~0.18%；Si：1.0~1.9%；Mn：0.2~0.5%；P：<0.02%；S：<0.012%；B:0.0015~0.002%；Ti：0.01~0.02%；Al：<0.02%，余量Fe，其中控制S/Ca>0.6。所述方法包括以下工艺过程：转炉冶炼→脱氧合金化→钢包炉精炼→吹氩-喂丝（Si-Ca包芯线）处理→连铸管坯→无缝机组轧管→管加工→J55石油套管。本发明为硼钛微合金化低碳锰高硅热轧空冷贝氏体钢技术开发高塑韧性能J55级别石油套管用无缝钢管生产技术，有效避免了传统用中碳锰钢生产J55石油套管而容易出现的铸坯柱状晶过分粗大和使铸坯的纵向裂纹以及明显的微观组织中的带状组织缺陷，以及因此导致塑韧性能不足的现象。CN103459ACN103045944A权利要求书1/1页1.一种高韧性石油套管用钢，其特征在于：其化学成分的配比如下：C：0.12~0.18%；Si：1.0~1.9%；Mn：0.2~0.5%；P：<0.02%；S：<0.012%；B:0.0015~0.002%；Ti：0.01~0.02%；Al：<0.02%，余量Fe，其中控制Ca/S>0.6，所述%为重量百分比，各元素组份的重量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种高韧性石油套管用钢，其特征在于：其化学成分的配比如下：C：0.12~0.18%；Si：1.0~1.5%；Mn：0.2~0.5%；P：<0.02%；S：<0.012%；B:0.0015~0.002%；Ti：0.01~0.02%；Al：<0.02%，余量Fe，其中控制Ca/S>0.6，所述%为重量百分比，各元素组份的重量百分比之和为100%。3.根据权利要求1所述的一种高韧性石油套管用钢，其特征在于：其化学成分的配比如下：C：0.12~0.18%；Si：1.5~1.9%；Mn：0.2~0.5%；P：<0.02%；S：<0.012%；B:0.0015~0.002%；Ti：0.01~0.02%；Al：<0.02%，余量Fe，其中控制Ca/S>0.6，所述%为重量百分比，各元素组份的重量百分比之和为100%。4.根据权利要求1所述的一种高韧性石油套管用钢，其特征在于：其化学成分的配比如下：C：0.12~0.18%；Si：1.3~1.7%；Mn：0.2~0.5%；P：<0.02%；S：<0.012%；B:0.0015-0.002%；Ti：0.01~0.02%；Al：0.02%，余量Fe，其中控制Ca/S>0.6，所述%为重量百分比，各元素组份的重量百分比之和为100%。5.一种如权利要求1所述无缝石油套管的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：转炉冶炼→脱氧合金化→钢包炉精炼→吹氩-喂丝Si-Ca包芯线处理-Ti+B微合金化冶炼→连铸管坯→无缝机组轧管→管加工→J55石油套管，连铸采用低过热度连铸技术，浇铸温度控制在25℃以内，同时配合电磁搅拌技术，在轧管生产工艺上，采用750℃-800℃的低温控轧，配合轧后雾化冷却到550℃+空冷到室温。2CN103045944A说明书1/5页高韧性石油套管用钢及石油套管制造方法技术领域[0001]本发明涉及低合金钢领域，用于制造石油套管的低合金高强度钢。背景技术[0002]随着石油工业的发展和石油套管产能的提高，我国对石油工业专用钢的需求量逐步增加，油套管要求钢的强度较高；钢质均匀稳定；耐侵蚀性强；耐磨性好；同时还要承受使用条件下的拉、压、扭、弯等各种载荷的综合作用。[0003]API5CT《套管及油管规范》中对J55和K55的具体化学成分没有明确规定，仅对P、S含量进行了限制，并对性能指标要求相对较严。这也是国际上有关钢种标准制定的通行做法，目的是更好地发挥企业