一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107602000A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201711048340.1(22)申请日2017.10.31(71)申请人广西中裕新型建材有限公司地址532256广西壮族自治区百色市田东县田东电厂内(72)发明人朱鹏飞罗伦王加成齐庆东陆成林穆庆伍(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人梁月钊(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块(57)摘要本发明公开了一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，属于混凝土砌块制备技术领域。所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60-80份、江河淤沙40-60份、尾矿渣30-40份、水泥5-10份、石灰10-12份、脱硫石膏1-2份、铝粉0.2-0.4份、玻璃纤维0.2-0.6份、木质素纤维0.1-0.3份、稳泡剂0.2-0.5份；制备方法包括配料、搅拌、浇注、发气、切割、高温高压养护等步骤。本发明利用当地电厂的炉底灰作为原料，利用炉底灰含有的二氧化硅、氧化铁等成分，调配成不同比例以适用于制成蒸压加气混凝土砌块的材料，且价格低廉，解决了现有技术中原料昂贵等问题。CN107602000ACN107602000A权利要求书1/2页1.一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60-80份、江河淤沙40-60份、尾矿渣30-40份、水泥5-10份、石灰10-12份、脱硫石膏1-2份、铝粉0.2-0.4份、玻璃纤维0.2-0.6份、木质素纤维0.1-0.3份、稳泡剂0.2-0.5份；所述高强轻质蒸压加气混凝土砌块的制备步骤如下：S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；S2：搅拌：将S1中制得的所有浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在35-38mm，搅拌时间2-3h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀后，静置30-60min，除去上清液；S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在20-25cm，温度在40-45℃，搅拌速率400-600r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌均匀，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2-3h使其稠化，得总浆料；S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200-300r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中，搅拌1-2min后浇注到模具中；S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55-60℃的预养室中养护30-40min；再在养护室养护60-90min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，即可制得蒸压加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰65-75份、江河淤沙45-55份、尾矿渣33-38份、水泥6-8份、石灰10-11份、脱硫石膏1.2-1.8份、铝粉0.3-0.4份、玻璃纤维0.3-0.5份、木质素纤维0.1-0.2份、稳泡剂0.3-0.4份。3.根据权利要求1或2所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60份、江河淤沙50份、尾矿渣35份、水泥7份、石灰11份、脱硫石膏1.5份、铝粉0.4份、玻璃纤维0.4份、木质素纤维0.2份、稳泡剂0.3份。4.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S1中将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％。5.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S2中将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌的速度为100-120r/min，搅拌的温度为50-60℃。6.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S3中加入稳泡剂后搅拌5-10min后，静置30-40min。7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S3中静养室的温度为45-50℃，湿度为55-65％。8.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S4中加入铝粉液搅拌均匀后静置10min，除去上清液。2CN107602000A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的高强轻