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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103043897103043897B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201310003821.6审查员唐志勇(22)申请日2013.01.06(73)专利权人四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司地址610000四川省成都市经济技术开发区成龙大道三段618号(72)发明人喻克洪刘承汉曹柏青鲜平杨彦斌王涓(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人罗韬(51)Int.Cl.C03B37/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉(57)摘要本发明公开了一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,属一种玄武岩纤维生产装置,包括炉架,所述炉架的内部设有相互连通的熔化区与保温区,且熔化区上还设有与其相连通的加料口,所述保温区的水平宽度大于熔化区的水平宽度,所述熔化区与保温区内的任意位置上设有烧嘴组件;所述保温区还设有至少两个漏板安装口,所述漏板安装口与保温区内的熔液出口相连通。通过在窑炉内分别设置相互连通且水平组合呈T字型的熔化区与保温区,由保温区底部的多个漏板安装口中安装的漏板同时进行拉丝,使得玄武岩连续纤维的生产效率明显提高,并且缩短了溶液的滞留时间,同时本发明的结构简单,通过更换不同的漏板可适用于各种规格的玄武岩连续纤维生产,应用范围广阔。CN103043897BCN1034897BCN103043897B权利要求书1/1页1.一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,包括炉架(1),其特征在于:所述炉架(1)的内部设有相互连通的熔化区(2)与保温区(3),且熔化区(2)上还设有与其相连通的加料口(4),所述保温区(3)的水平宽度大于熔化区(2)的水平宽度,所述熔化区(2)与保温区(3)内的任意位置上设有烧嘴组件;所述保温区(3)还设有至少两个漏板安装口(5),所述漏板安装口(5)与保温区(3)内的熔液出口相连通,所述漏板安装口(5)并排分布于保温区(3)的底部;所述保温区(3)的上方还设有热交换器(8),所述热交换器(8)与保温区(3)的高温废气通道(9)相连通,用于由热交换器(8)将由高温废气通道(9)排出的高温废气进行换热冷却,并将换热得到的热量作其他用途。2.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述保温区(3)的下方设有隔热层(6),所述隔热层(6)置于两个漏板安装口(5)之间;所述保温区(3)的上方还设有保温材料层(7);所述熔化区(2)底部的整体高度与保温区(3)底部的整体高度保持一致。3.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述熔化区(2)与保温区(3)均呈矩形,且它们相互连通水平呈T字型。4.根据权利要求3所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述保温区(3)内部至少两个漏板安装口(5)置于熔化区(2)出口的两侧,且在同一条与保温区(3)其中一侧相平行的直线上。5.根据权利要求1或4所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述保温区(3)内的底部设有三个以上的漏板安装口(5),且每个漏板安装口(5)相互之间的距离相等;所述置于熔化区(2)出口两侧的漏板安装口(5)数量相等,且相互对称。6.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述烧嘴组件包括主烧嘴(10)与保温烧嘴(11),所述主烧嘴(10)为多个,且朝下均布安装在熔化区(2)内的顶部;所述保温烧嘴(11)也为多个,并朝下均布安装在保温区(3)内的顶部。7.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述熔化区(2)的上方或侧面设有温度传感器测量点(12);所述保温区(3)与熔化区(2)中任意一个的上方或侧面还设有液位测量点(13)。8.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述的熔化区(2)的任意一侧上设有炉门(14),保温区(3)的任意一侧上设有观察门(15);所述熔化区(2)与保温区(3)的内壁上均设有耐火材料层(16)。9.根据权利要求8所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉,其特征在于:所述熔化区(2)、保温区(3)内壁上的耐火材料层(16)与炉架(1)之间还设有保温材料层(7)。2CN103043897B说明书1/4页一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉技术领域[0001]本发明涉及一种玄武岩纤维生产的装备,更具体的说,本发明主要涉及一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉。背景技术[0002]玄武岩连续纤维材料被誉为“21世纪的新材料”,是以玄武岩矿石为原料,将矿石破碎后加入熔炉中熔化后再由拉丝装置拉制