直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103059892A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103059892103059892A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310027885.X(22)申请日2013.01.25(71)申请人兖矿科蓝煤焦化有限公司地址272211山东省济宁市金乡县胡集镇济宁化学工业开发区(72)发明人张伟东甄凡瑜雷秀娟(51)Int.Cl.C10C1/04(2006.01)C10C3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺(57)摘要本发明公开了一种直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，属于焦油加工领域，该工艺步骤如下：将原料焦油经三混油换热器、一蒽油换热器进行馏分换热后，进入脱水塔进行脱水，脱水塔顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一后进入轻油贮槽；脱水塔底部焦油经沥青换热器与沥青换热后再经管式加热炉加热，之后进入改质沥青反应器；改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔的中下部，改质沥青反应器内的沥青聚合后，经沥青换热器冷却进入沥青高位槽，在沥青高位槽内自然冷却后转入沥青冷却机用常温水冷却成型。本发明具有工艺环节少、使用设备较少，工人劳动强度小、消耗能源少等特点；有效的提高了生产效率，改善了工人的生产操作环境。CN103059892ACN1035982ACN103059892A权利要求书1/1页1.直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：将经过焦油预热器的85～95℃的原料焦油经三混油换热器、一蒽油换热器分别与三混油馏分、一蒽油馏分换热到110～120℃后，进入脱水塔，将焦油中的水脱至质量百分比0.5％以下，脱水塔顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一冷却到30℃后进入轻油贮槽；脱水塔底部焦油经沥青换热器与沥青换热后再经管式加热炉加热到380～400℃，之后进入改质沥青反应器；改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔的中下部，改质沥青反应器内370～390℃的沥青经6～10小时的聚合后，经沥青换热器冷却到300℃以下，然后进入沥青高位槽，在沥青高位槽内自然冷却到220℃后转入沥青冷却机用常温水冷却成型。2.根据权利要求1所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的分馏塔顶部采出轻油馏分，分馏塔中上部采出三混油馏分，分馏塔中下部采出一蒽油馏分，分馏塔底部为二蒽油馏分。3.根据权利要求1所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的焦油加工蒸馏工艺使用的设备包括焦油预热器、脱水塔和管式加热炉，所述的焦油预热器一侧与原料焦油管道连通，另一侧通过管道与三混油换热器、一蒽油换热器依次连通；一蒽油换热器通过管道与脱水塔连通，脱水塔的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器一连通，脱水塔的底部通过管道与沥青换热器连通，沥青换热器通过管道与管式加热炉连通，管式加热炉通过管道与改质沥青反应器的中上部连通，改质沥青反应器的底部通过管道与沥青换热器连通，沥青换热器通过管道与沥青高位槽连通；改质沥青反应器的顶部通过管道与分馏塔的中下部连通，分馏塔的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器二连通，分馏塔的中部通过管道分别三混油换热器、一蒽油换热器连通。4.根据权利要求3所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的改质沥青反应器包括裙座筒体和筒体，筒体的下方安装有裙座筒体，筒体的高度与筒体的直径比为3:1,筒体的顶部设置有雷达液位计、安全阀和气体出口；筒体的上部设置有物料进口；筒体的下部设置有沥青采出管，沥青采出管的侧面连接有三个物料出口，三个物料出口的高度不同，物料出口下方的筒体上设置有物料循环口；筒体的底部设置有封头，封头的中心处设置有放净口和排料口。5.根据权利要求4所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的裙座筒体内的中部设置有隔板，隔板下方的裙座筒体上设置有检查孔，裙座筒体的底端设置有基础板，基础板的上方安装有静电接地板。6.根据权利要求4所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的筒体上设置有人孔一和人孔二，人孔一设置在筒体的下部，人孔二设置在筒体的顶部。7.根据权利要求4所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的筒体上设置有温度计一、温度计二和温度计三，温度计一设置在筒体的下部，温度计二设置在筒体的上部，温度计三设置在筒体的顶部。8.根据权利要求4所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的筒体上设置有压力计一和压力计二，压力计一设置在筒体的上部，压力计二设置在筒体的顶部。2CN103059892A说明书1/4页直接生产改质沥青的焦油加