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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103060578103060578B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201310035534.3审查员陈少东(22)申请日2013.01.30(73)专利权人湖南金旺铋业股份有限公司地址423000湖南省郴州市白露塘镇出口加工区金旺公司(72)发明人肖辉王志雄曹永燃卢伟红吴祖祥周贱华(51)Int.Cl.C22B30/06(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C12/00(2006.01)(56)对比文件CN102321814A,2012.01.18,CN102747232A,2012.10.24,CN102676851A,2012.09.19,CN102776383A,2012.11.14,CN102041394A,2011.05.04,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法,属于铋精矿的熔炼技术领域。所述熔炼方法包括原料配料、富氧侧吹氧化-还原双联炉熔炼,直接产出粗铋合金。该方法不需要加入铁屑,生产成本低;氧化熔炼的烟气中SO2浓度达到10%-25%,可用于制酸回收,解决了烟气的环境污染问题;氧化-还原双联熔炼使得铋的直收率得到较大的提升。CN103060578BCN1036578BCN103060578B权利要求书1/1页1.一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法,包括如下步骤:①配料按铅铋精矿:石灰石:石英砂=1:0.07:0.12的质量比称料,经过圆盘给料机给料配料后,由胶带输送机送入富氧侧吹双联炉的氧化熔炼段内;②粗铋合金熔炼对进入富氧侧吹双联炉氧化熔炼段内的炉料,通入氧气浓度为40-95%的空气进行富氧熔炼,熔炼温度控制在1150-1250℃;熔炼1小时后,停止通入富氧空气,保温使熔融物料澄清30min,所产生熔融渣直接由物料槽进入还原熔炼段,同时按柴煤:熔融渣=1:10-15的质量比例,往还原熔炼段中加入含C重量﹥60%的柴煤,并通入氧气浓度为40-60%空气进行还原熔炼,熔炼温度为1200-1300℃,熔炼时间1小时;然后再保温澄清30min;待还原完成后,从还原炉炉体底部卸除粗铋合金,上层熔炼渣进行水淬后外售;③烟气处理将②步骤所产生的高温烟气由余热锅炉产生蒸汽回收热能;冷却后的烟气经电收烟尘后送制酸系统制取硫酸,所收集的烟尘返回配料段配制炉料重复熔炼。2.根据权利要求1所述的一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法,其特征在于:所述富氧侧吹双联炉的结构为一台富氧侧吹氧化炉通过物料槽串联一台还原炉;铅铋精矿先经过氧化炉富氧氧化熔炼后直接进还原炉进行还原熔炼。3.根据权利要求1所述的一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法,其特征在于:所述的铅铋精矿的成分范围为:Bi5-50;Pb3-55S10-25;Cu1-3;Fe2-25;Ag0.08-0.10;SiO22.0-2.1;CaO0.35-0.40;精矿物料粒度小于50mm,水分低于10%。4.根据权利要求1所述的一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法,其特征在于:所述的高温烟气含SO2质量百分比浓度高达10-25%。5.根据权利要求1所述的一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法,其特征在于:所述的石灰石含CaO﹥50%,石英砂含SiO2﹥85%。2CN103060578B说明书1/3页一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法,属于铅铋精矿的熔炼技术领域。背景技术[0002]铅铋精矿是由辉铅铋矿(PbS·Bi2S2)通过浮选所得,通常的铅铋精矿主要重量百分比含量成分如下:Bi5-50;Pb3-55S10-25;Cu1-3;Fe2-25;Ag0.09-0.10;SiO22.0-2.1;CaO0.35-0.40;精矿物料粒度小于50mm,水分低于10%。[0003]传统的铅铋精矿火法冶炼需要以纯碱和石英石做溶剂,并加入足够的铁屑做还原剂,产出粗铋合金,烟尘和熔炼渣。该方法的主要缺点有:1.熔炼过程需加入大量铁屑和纯碱,导致生产成本和能耗增加,而且熔炼渣含铋高,导致铋的直收率低。2.火法冶炼烟尘量大,虽然铅铋精矿含硫高达10-25%,但火法冶炼产生的SO2浓度却低于6%,无法直接送制酸系统回收。直接排放又不能满足环保要求,增加环保成本。3.传统的冶金工艺未能实现氧化炉与还原炉的结合,冶金工艺耗时长,劳动强度大。[0004]虽然现有技术已经存在富氧侧吹熔池熔炼粗铅的生产工艺,比如2012年11月14日,中国发明专利申请公布号CN10