一种热处理炉用可控内循环冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103074480A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103074480103074480A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201110329148.6(22)申请日2011.10.26(71)申请人苏州新长光热能科技有限公司地址215000江苏省苏州市高新区鹿山路108号(72)发明人曹炼朱琴杨光勇李崇顺张信千罗文祥(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹毅(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)F27D7/00(2006.01)F27D9/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种热处理炉用可控内循环冷却系统(57)摘要本发明公开了一种热处理炉用可控内循环冷却系统，包括冷却器钢结构和热处理炉所述冷却器钢结构的上部设有进风口和进风口闸阀，所述冷却器钢结构的下部设有出风口和出风口闸阀，所述出风口闸阀和所述进风口闸阀之间连接一连杆机构；所述进风口和所述出风口之间的一侧依次设有温控系统、过滤器、换热器和循环风机，另一侧设有导流系统。该发明不仅能够根据热处理工艺有效的控制炉料冷却速度；且整个冷却过程不和炉外氛围接触，可以满足各种炉气氛围的冷却要求，特别适用易氧化只能在炉内冷却的炉料，此外该内循环冷却系统结构新颖，运行可靠，可广泛应用于各种热处理炉的炉料内部冷却，也可依据该发明对现有工厂相关设施进行改造提高效率。CN103074480ACN103748ACN103074480A权利要求书1/1页1.一种热处理炉用可控内循环冷却系统，包括冷却器钢结构(8)和热处理炉(11)，其特征在于：所述冷却器钢结构(8)的上部设有进风口(12)和进风口闸阀(5)，所述冷却器钢结构(8)的下部设有出风口(13)和出风口闸阀(7)，所述出风口闸阀(7)和所述进风口闸阀(5)之间连接一连杆机构(6)；所述进风口(12)和所述出风口(13)之间的一侧依次设有温控系统(4)、过滤器(10)、换热器(2)和循环风机(1)，另一侧设有导流系统(3)。2.根据权利要求1所述的热处理炉用可控内循环冷却系统，其特征在于：所述冷却器钢结构(8)通过所述进风口(12)和所述出风口(13)与所述热处理炉(11)连接。3.根据权利要求1所述的热处理炉用可控内循环冷却系统，其特征在于：所述冷却器钢结构(8)由型钢和钢板拼焊形成的一个密闭空间。4.根据权利要求1所述的热处理炉用可控内循环冷却系统，其特征在于：所述冷却器钢结构(8)顶部设置有闸阀驱动装置(9)。5.根据权利要求1所述的热处理炉用可控内循环冷却系统，其特征在于：所述进风口(12)附近安装有测温热电阻装置。6.根据权利要求1所述的热处理炉用可控内循环冷却系统，其特征在于：所述换热器(2)为水冷管式换热器，冷却介质采用水，材质为不锈钢制成。7.根据权利要求1所述的热处理炉用可控内循环冷却系统，其特征在于：所述过滤器(10)分成若干片，每片均由不锈钢型钢做成框架，框架中间固定两层不锈钢钢丝，在两层钢丝中间填充耐高温无纺布。2CN103074480A说明书1/3页一种热处理炉用可控内循环冷却系统技术领域[0001]本发明属于热处理设备领域，具体涉及一种热处理炉用可控内循环冷却系统，尤其适用于铝板带及铝箔轧制卷材的热处理炉。背景技术[0002]当前铝材生产厂家已开始认识到在特殊炉内氛围下对料进行热处理不仅能获得良好的表面质量同时还能提高炉料的物理性能，而这种特殊氛围下的热处理就不能采用传统的旁路冷却装置，当然更不能转运至冷却室或者储料台上进行冷却。所有这些现行的冷却装置都不可避免的造成高温炉料和空气接触，会严重破坏原本料得性能，造成表面氧化和黑斑的出现，从而降低制品质量。[0003]铝板带箔卷的冷却速度取决于冷空气与卷材表面的对流换热，而这一个对流换热过程实际上包括两个步骤：一是主流对边界层，即对流传热；二是边界层到卷材表面的导热，也就是传导传热。近年来随着热处理工艺的不断改善，越来越多热处理炉需要配置有炉内冷却系统从而满足热处理工艺的要求，原有的冷却系统不仅密闭性能差，冷却效果不理想，且无法实现进出口风量的控制，从而容易造成板带材的边部起棱等工艺缺陷。[0004]因此在不破坏炉内特殊氛围的前提下提高炉料的冷却速度及控制冷却速度不仅可有效提高制品质量，而且提高生产效率还能节约大量的能源和资源。发明内容[0005]是为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种热处理炉用可控内循环冷却系统，旨在解决传统旁冷系统的密闭性差，效率低、性能不稳定、提高产品质量等问题。[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实