一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103073206103073206B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201310059691.8(22)申请日2013.02.26(73)专利权人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人朱伯铨宋雅楠李享成马铮(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B7/32(2006.01)审查员李欣玮权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法(57)摘要本发明具体涉及一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法。其技术方案是：以60~72wt%的工业氧化铝、13~25wt%的重质碳酸钙和8~21wt%的轻烧镁砂为原料，按照原料、刚玉球和水的质量比为1︰(2.5~5)︰(1~1.5)在刚玉球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为0.3~7.9μm，再将湿磨后的浆料干燥，破碎，制得预制料，然后将装有预制料的匣钵置于加热炉中，加热至1200~1550℃，保温120~240分钟，随炉自然冷却，破碎研磨至比表面积大于300m2/kg，即得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。本发明具有工艺简单和成本低的特点，用该方法制备的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥晶粒细小且分布均匀。CN103073206BCN103726BCN103073206B权利要求书1/1页1.一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于以60~72wt%的工业氧化铝、13~25wt%的重质碳酸钙和8~21wt%的轻烧镁砂为原料，按照原料、刚玉球和水的质量比为1︰(2.5~5)︰(1~1.5)在刚玉球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为0.3~7.9μm，再将湿磨后的浆料干燥，破碎，制得预制料，然后将装有预制料的匣钵置于加热炉中，升温至1200~1550℃，保温120~240分钟，随炉自然冷却，破碎研磨至比表面积大于300m2/kg，即得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥；所制得的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥中CaAl2O4和CaAl4O7的粒度为1~12μm，MgAl2O4的粒度为0.2~5μm，晶粒细小且分布均匀；所述升温至1200~1550℃的升温制度是：以5℃/分钟的升温速率从室温升温至1000℃，再以2℃/分钟的升温速率从1000℃升温至1200~1550℃。2.根据权利要求1所述的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于所述轻烧镁砂的化学组成是：MgO≥81wt%，Fe2O3≤0.51wt%，CaO≤2.77wt%，SiO2≤0.24wt%，烧失量≤11.61wt%；轻烧镁砂的粒度≤0.045mm。3.根据权利要求1所述的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于所述重质碳酸钙中的CaCO3含量≥96wt%，粒度≤0.045mm。4.根据权利要求1所述的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于所述工业氧化铝中的Al2O3含量≥95wt%，粒度≤0.045mm。5.一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥，其特征在于所述的铝酸盐水泥为根据权利要求1~4项中任一项所述的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法所制备的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。2CN103073206B说明书1/6页一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝酸盐水泥技术领域，具体涉及一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法。背景技术[0002]连铸和钢包精练技术的发展，使钢包衬体材料的使用条件恶化。钢包作为炼钢的重要容器，其寿命的提高和对钢质量的影响越来越得到重视。目前，国内钢包内衬大多采用高铝质、铝镁尖晶石质耐火材料。宝钢钢包包壁采用高铝砖时，寿命为105次，而国外钢包采用整体浇注时的寿命达到288次。在高纯铝镁系浇注料中，矾土或刚玉吸收熔渣中CaO生成CA6，尖晶石吸收熔渣中FeO、MnO形成固溶体，致使材料致密度提高，渗透过程中的富硅熔渣黏度增大，从而获得优良的抗渣渗透和侵蚀能力，已成为国内外大型钢包内衬材料的主流。[0003]高纯铝镁系浇注料中氧化镁可以镁铝尖晶石形式引入，也可以镁砂的形式引入。若以外加镁铝尖晶石形式引入，则价格较高且分散性不好；若以镁砂的形式引入，在后续使用过程中原位反应生成尖晶石，这种尖晶石细小，在基质中分布均匀，能更有效地阻止渣中FeO、MnO的渗透，但是形成镁铝尖晶石时会产生约8%的体积膨胀。因此，研究如何以低成本在浇注料中引入细小、分布均匀的尖晶石显得尤为重要。[0004]近年来国内外已有部分关于含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的研究。通过选用含原位生成镁铝尖晶石的铝酸盐水泥作为结合剂，将尖晶石引入到浇注料中。[0005]“一