一种延迟焦化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103087769A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103087769103087769A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201110341026.9(22)申请日2011.11.02(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化洛阳工程有限公司(72)发明人陈小民黄新龙方长生秦如意王宝石刘淑芳王少峰王洪彬江莉(74)专利代理机构郑州中民专利代理有限公司41110代理人郭中民(51)Int.Cl.C10G57/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书10页说明书10页附图2页附图2页(54)发明名称一种延迟焦化方法(57)摘要本发明为了克服现有技术轻油收率、泡沫层高、焦炭收率高的缺点，公开了一种延迟焦化方法，其特征在于：混合原料进入加热炉加热，经加热的热物流进入一级水力旋流器，分成气相(1)与混合液相(1)，气相(1)经急冷后进入分馏塔，混合液相(1)注入高温水蒸汽后进入二级水力旋流器，二级水力旋流器将混合液相(1)分成气相(2)与混合液相(2)，气相(2)进入分馏塔，混合液相(2)注入高温水蒸汽后进入焦炭塔，焦炭由焦炭塔底部排出，反应油气进分馏塔。CN103087769ACN1038769ACN103087769A权利要求书1/1页1.一种延迟焦化方法，其特征在于：混合原料进入加热炉加热，经加热的热物流进入一级水力旋流器，分成第一气相与第一混合液相，第一气相经急冷后进入分馏塔，第一混合液相注入高温水蒸汽后进入二级水力旋流器，将第一混合液相分成第二气相与第二混合液相，第二气相进入分馏塔，第二混合液相注入高温水蒸汽后进入焦炭塔进行焦化反应，焦炭由焦炭塔底部排出，反应油气进分馏塔。2.依照权利要求1所述的一种延迟焦化方法，其特征在于：所述的焦化塔塔顶的表压为0.103～1.0Mpa，充焦时间为3～48hr。3.依照权利要求1所述的一种延迟焦化方法，其特征在于：所述的焦化塔塔顶的表压为0.103～0.25Mpa，充焦时间为6～20hr。4.依照权利要求1所述的一种延迟焦化方法，其特征在于：所述的水力旋流器热物流入口压力为0.1～0.8MPa，温度480～520℃，流速10～20m/s，在水力旋流器的停留时间0.01～5.0s。5.依照权利要求1所述的一种延迟焦化方法，其特征在于：所述的水力旋流器热物流入口压力为0.2～0.6MPa，温度4850～510℃，流速12～18m/s，停留时间0.1～5.0s。6.依照权利要求1所述的一种延迟焦化方法，其特征在于：所述注入的高温水蒸汽的温度为470～500℃，注入量2重量％，以高温水蒸汽与混合原料总重量计。7.依照权利要求1所述的一种延迟焦化方法，其特征在于：所述注入的高温水蒸汽的温度为460～500℃，注入量1～3重量％，优选2重量％，以高温水蒸汽与混合原料总重量计。8.依照权利要求1所述的一种延迟焦化方法，其特征在于：所述的原料油至少为减压渣油、常压渣油、重质原油、脱油沥青、渣油加氢重油、热裂化重油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油和澄清油、乙烯裂解的焦油、污油、煤焦油、页岩油、油砂重油、天然沥青的一种。2CN103087769A说明书1/10页一种延迟焦化方法技术领域[0001]本发明涉及碳化或焦化工艺过程，特别涉及一种延迟焦化方法。背景技术[0002]重质原油的加工主要以脱炭工艺为主，而延迟焦化工艺具有原料适应性强、工艺流程简单、技术相对成熟、装置投资低等优点，已成为重油深度加工的重要手段之一。传统的延迟焦化工艺主要流程是：来自加热炉的高温热物流通过转油线从焦炭塔的底部进入焦炭塔，在焦炭塔中进行焦化反应。反应生成油气从塔顶逸出后至焦化分馏塔进行分馏，主要分馏成焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦化重蜡油和塔底循环油。一般焦炭塔设为两个，其中一个充焦完成后进入除焦过程，进塔的热物流切换至另一个焦炭塔继续进行焦化反应。焦炭塔内生成的焦炭为整块状，主要分为经济价值较高的针状焦、一般的海绵焦和较差的弹丸焦、过渡焦。除焦过程主要包括降低塔内焦炭温度的小吹汽、大吹汽、冷焦、排水、拆卸焦炭塔的顶盖和底盖、钻孔和切焦，然后再上顶盖和底盖、暖塔、备用。[0003]炉后高温热物流进入焦炭塔在焦炭层顶部形成较高的油相泡沫层和气相泡沫层，热物流主要在此发生焦化反应。在泡沫层，轻组分随气流上升经塔顶的大油气管线离开焦炭塔；重组分包括焦化反应生成的焦炭受重力的作用逐渐下降，至焦炭层的顶部经进一步缩合形成新的焦炭层。为避免上升的气流携带泡沫，导致泡沫所含的重组分或焦炭粉末在大油气管线内结焦堵塞管线，焦炭塔的设计往往采用较低的气体流速，一般工业焦