一种高强度高导电铜合金绞线的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103088228A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103088228103088228A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201210376883.7H01B1/02(2006.01)(22)申请日2012.09.29H01B5/08(2006.01)(71)申请人浙江天河铜业股份有限公司地址321306浙江省金华市永康市芝英镇柿后工业区申请人西北大学(72)发明人郑茂盛甘泳泉(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人黄美娟王兵(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C21D8/06(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种高强度高导电铜合金绞线的生产方法(57)摘要本发明公开一种高强度高导电铜合金绞线的生产方法。该铜合金绞线成分是以铜为主，向其中加入总重量百分比0~0.15%的银和0.20~0.72%的铬，并且铬以铜铬中间合金方式加入，有利于减少烧损和控制成分。熔炼炉内充入保护气体，形成气体保护环境，有利于提高材料的质量；制备方法是将大截面的铜合金经热轧成杆材或者上引杆进行加工。具体的加工工艺为，杆材-固溶-冷轧-时效-冷轧-拉丝-复绕-绞线。在所给成分范围内，按照上述加工工艺能够获得强度和导电率均高的高速铁路用铜合金绞线。所生产的高强度高导电铜合金绞线的强度在570MPa以上，电导率在75%IACS以上。CN103088228ACN10382ACN103088228A权利要求书1/1页1.一种高强度高导电铜合金绞线的生产方法，其特征在于所述方法为：以铜为基体、其中含有质量百分分数0~0.15%的银和0.20~0.72%的铬的热轧棒或上引杆为原料，将热轧棒或上引杆进行固溶处理，固溶处理温度为948~965°C，固溶处理时间为80~90min，然后进行变形量为30~50%的冷轧处理，再进行时效处理，时效处理温度为465~487℃，时效处理时间为100~120min，再进行变形量40%的冷轧得到直径6~7mm的圆棒坯，然后经3道或4道拉丝得到直径2~3mm的单丝，再经复绕，得到绞线1×（7~19）的高强度高导电铜合金绞线。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述热轧棒是直径为12mm的热轧棒。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述热轧棒按以下方法制得：在熔炼炉中加入阴极铜使之全部熔化后保温1小时，将温度升到1200~1350度，按照铬在铜基体中的含量加入铜铬中间合金，待其全部溶化后，保持30分钟，按照银在铜基体中的含量加入银，再保温30分钟，精炼除渣后流入温度为1200~1300度的铸造炉中，通过牵引铸造设备进行铜铬银合金的半连续铸造，得到直径90mm的铜铬银合金棒材；将得到的直径90mm的铜铬银合金棒材进行热轧，开轧温度900~950℃，终轧温度为500~550℃,得到直径为12mm的热轧棒；所述熔炼炉中以烘干的冰晶石和木炭为覆盖剂，并且熔炼过程中盖紧熔炼炉的密封盖子，向熔炼炉内充入惰性保护气体；所述铸造炉的炉底铺上烘干片状石墨覆盖剂，并且铸造过程中盖紧铸造炉密封盖子，向铸造炉中充入惰性保护气体。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述上引杆是直径为12mm的上引杆。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述上引杆按以下方法制得：在熔炼炉中加入阴极铜使之全部熔化后保温1小时，将温度升到1200~1350度，按照铬在铜基体中的含量加入铜铬中间合金，待其全部溶化后，保持30分钟，按照银在铜基体中的含量加入银，再保温30~50分钟，精炼除渣后流入温度为1200~1300度的铸造炉中，通过牵引铸造设备进行铜铬银合金的上引铸造，上引速度保持在400~450mm/min，得到直径12mm的铜铬银合金上引杆材，并进行收卷装置成盘；所述熔炼炉中以烘干的冰晶石和木炭为覆盖剂，并且熔炼过程中盖紧熔炼炉的密封盖子，向熔炼炉内充入惰性保护气体；所述铸造炉的炉底铺上烘干片状石墨覆盖剂，并且铸造过程中盖紧铸造炉密封盖子，向铸造炉中充入惰性保护气体。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述热轧棒或上引杆中，含有银的质量百分分数为0.08~0.11%。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述热轧棒或上引杆中，含有铬的质量百分分数为0.32~0.72%。2CN103088228A说明书1/4页一种高强度高导电铜合金绞线的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度高导电铜合金绞线的生产方法，适用于高速电气化铁路接触网，作为承力索和吊弦线使用。背景技术[0002]高速铁路受到广泛青睐源于其本身的显著优点：1