一种高强度高导电率铜镁合金绞线用铸杆及其铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109371280A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811196401.3(22)申请日2018.10.15(71)申请人西安西电光电缆有限责任公司地址710082陕西省西安市大庆路12号申请人中国西电集团有限公司(72)发明人曹默杨丹薛恒张恒飞才欣沈崇虎方顾悦(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人闫加贺姚亮(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高强度高导电率铜镁合金绞线用铸杆及其铸造工艺(57)摘要本发明提供了一种高强度高导电率铜镁合金绞线用铸杆及其铸造工艺，所述铸造工艺包括以下步骤：向工频感应炉中直接加入铜含量≥99.99％的阴极铜和金属镁，再向熔化后所得的铜液中加入精炼剂，然后在铜液表面覆盖鳞片石墨，最后采用上引连铸法铸造得到所述铜镁合金绞线用铸杆。采用本发明所提供的铜镁合金绞线用铸杆制备得到的铜镁合金绞线在强度提升的同时还能提高其导电性能，其可满足目前电气化铁路线对铜镁合金绞线所应具有的高强度及高导电率的要求。CN109371280ACN109371280A权利要求书1/1页1.一种铜镁合金绞线用铸杆的铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺包括以下步骤：向工频感应炉中直接加入铜含量≥99.99％的阴极铜和金属镁，再向熔化后所得的铜液中加入精炼剂，然后在铜液表面覆盖鳞片石墨，最后采用上引连铸法铸造得到所述铜镁合金绞线用铸杆。2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述金属镁的质量百分含量为0.16％-0.19％。3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述铸造温度为1250℃±10℃。4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，以所述铜液的总重量为100％计，所述精炼剂包括0.08-0.12％的冰晶石、0.02-0.05％的氯化钠、0.15-0.20％的硼砂、0.02-0.05％的碳酸钠和0.12-0.25％的萤石。5.根据权利要求1-4任一项所述的铸造工艺，其特征在于，所述铜镁合金绞线用铸杆的外径为30mm。6.权利要求1-5任一项所述的铜镁合金绞线用铸杆的铸造工艺铸造得到的铜镁合金绞线用铸杆。7.根据权利要求6所述的铜镁合金绞线用铸杆，其特征在于，该铸杆的外径为30mm。8.一种铜镁合金绞线，其是采用权利要求6或7所述的铜镁合金绞线用铸杆制备得到的。9.权利要求8所述的铜镁合金绞线作为高速铁路所用接触网线材的应用。2CN109371280A说明书1/6页一种高强度高导电率铜镁合金绞线用铸杆及其铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高强度高导电率铜镁合金绞线用铸杆及其铸造工艺，属于电气化铁路线技术领域。背景技术[0002]铁路是国民经济大动脉、关键基础设施和重大民生工程，是综合交通运输体系的骨干和主要运输方式之一，在我国经济社会发展中的地位和作用至关重要。目前，国家要求加强电气化铁路建设，扩大铁路运输有效供给，构建现代综合交通运输体系，建设交通强国。具体提出：到2020年，全国铁路营业里程增加2.9万公里，其中高速铁路增加1.1万公里。这就要求铁路建设，尤其是高速铁路中需提供更可靠、更节约的接触网线材。[0003]承力索用铜镁合金绞线是通过吊弦将接触线悬吊起来，并与接触线并联供电，因此承力索需要能承受较大的张力，并具有较高的导电性能。但是传统的铜镁合金绞线用铸杆采用普通的上引连铸工艺已不能同时满足高强度和高导电率的要求。[0004]与本发明相关的现有技术一：[0005]现有技术一的技术方案：[0006]中国专利CN107068300A提供了一种高强度高导电率铜镁合金绞线的铸造工艺。其在确保超高导电率的情况下，大幅度增加了产品强度。其具体工艺为：将铜含量>99.9％重量百分比的阴极铜和镁置于真空熔炼炉中，熔炼成铜镁合金锭，再将铜镁合金锭熔炼成铜镁合金液，将结晶器直接伸入铜镁合金液中，采用上引连铸的方法铸造铜镁合金铸杆，经过挤压工序后再经过冷轧工序获得铜镁合金单丝坯料，之后通过拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝，最后将多根铜镁合金单丝绞制成铜镁合金绞线，即得到超高导电率高强度绞线。[0007]现有技术一的缺点：[0008]现有技术一提供了一种高强度高导电率铜镁合金绞线的铸造工艺，所采用的技术方案存在如下缺陷：[0009]将铜含量>99.9％重量百分比的阴极铜和镁置于真空熔炼炉中，熔炼成铜镁合金锭，再将铜镁合金锭熔炼成铜镁合金液，将结晶器直接伸入铜镁合金液中，采用上引连铸的方法铸造铜镁合金铸杆。