锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103087558A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103087558103087558A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201210562360.1C09D5/08(2006.01)(22)申请日2012.12.21C09D7/12(2006.01)(71)申请人山西潞安环保能源开发股份有限公司地址046204山西省长治市襄垣县侯堡镇申请人北京中煤神州节能环保技术开发有限公司(72)发明人盛团秀栗少卿董立功洪鹏(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人李维真(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物(57)摘要本发明涉及一种锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制造方法和涂料组合物。所述锅炉尾部烟道隔热防腐涂料按其重量百分比计包括陶瓷微珠20%～30%，碳化硅20%～30%，氮化硼20%～30%，细晶氧化铝1%～5%，超细氧化锌1%～5%，氧化钛5%～10%和三氧化二钇1%～3%。本发明锅炉尾部烟道隔热防腐涂料组合物配置组成为基础膜物质及由超微细粉体材料构成的涂料，其中基础膜物质中含有大量OH活性基团，它与超微细粉体材料的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将包括涂料组合物的涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的聚合物防腐涂层。CN103087558ACN103875ACN103087558A权利要求书1/1页1.一种锅炉尾部烟道隔热防腐涂料，其特征在于，按其重量百分比计包括陶瓷微珠20%～30%，碳化硅20%～30%，氮化硼20%～30%，细晶氧化铝1%～5%，超细氧化锌1%～5%，氧化钛5%～10%和三氧化二钇1%～3%。2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道隔热防腐涂料，其特征在于，所述锅炉尾部烟道隔热防腐涂料的粒径范围为8～40μm。3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道隔热防腐涂料，其特征在于，所述陶瓷微珠的粒径为80μm～100μm。4.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道隔热防腐涂料，其特征在于，所述碳化硅和氮化硼的粒径分布为18～100μm。5.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道隔热防腐涂料，其特征在于，所述细晶氧化铝的粒径小于5μm。6.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道隔热防腐涂料，其特征在于，所述超细氧化锌的粒径为5～10μm。7.一种如权利要求1至6任一所述的锅炉尾部烟道隔热防腐涂料的制备方法，其特征在于，将陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛和三氧化二钇如权利要求1所述的重量百分比混合。8.一种涂料组合物，所述涂料组合物包括如权利要求1至6任一所述的涂料以及基础膜物质，所述涂料和基础膜物质之间的重量比为15:1，所述基础膜按其重量百分比包括50%～85.5%的碱金属硅酸盐水溶液和14.5%～50%的胶体二氧化硅的水分散液。2CN103087558A说明书1/4页锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉尾部烟道涂料及其制备方法和涂料组合物，尤其涉及一种锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物。背景技术[0002]传统的层燃炉尾部烟道一般为钢板焊接而成，钢板外部为保温材料。烟气出口温度控制在100度以上，温度过低导致酸的形成，会腐蚀烟道，造成停炉；如果温度过高，会浪费烟气中的余热。目前解决防腐问题多采用不锈钢材质或玻璃钢材质，或者用耐火砖砌筑。这些手段的应用浪费太多人力物力财力，且维护不方便。为了解决以上问题，可采用隔热防腐涂料覆盖于烟道内壁，真正做到隔热防腐。发明内容[0003]本发明针对现有加热炉存在的上述不足，提供一种锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅炉尾部烟道隔热防腐涂料按其重量百分比计包括陶瓷微珠20%～30%，碳化硅20%～30%，氮化硼20%～30%，细晶氧化铝1%～5%，超细氧化锌1%～5%，氧化钛5%-10%和三氧化二钇1%～3%。[0005]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0006]进一步，所述锅炉尾部烟道隔热防腐涂料的粒径范围为8～40μm。[0007]进一步，所述陶瓷微珠的粒径为80μm～100μm。[0008]进一步，所述碳化硅和氮化硼的粒径分布为18～100μm。[0009]进一步，所述细晶氧化铝的粒径小于5μm。[0010]进一步，所述超细氧化锌的粒径为5～10μm。[0011]本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一