一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652142A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110940089.X(22)申请日2021.08.17(71)申请人湖南康瑞涂料科技有限公司地址418000湖南省怀化市芷江县芷江生态工业园（芷江公坪顺溪铺）(72)发明人刘建学毛山山宾峰(74)专利代理机构长沙明新专利代理事务所(普通合伙)43222代理人徐新(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D5/33(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法(57)摘要一种水性保温隔热防腐涂料，所述水性保温隔热防腐涂料按重量份包括；有机硅改性环氧乳液40—70、二次成膜剂10‑35、触变增稠剂0.5‑3、分散剂0.1‑0.5、润湿剂0.1‑0.4、消泡剂0.1‑0.2、防腐剂0.1‑0.2、流平剂0.1‑0.5、填料15‑20、空心玻璃微珠10‑20、水性固化剂1‑10，从而本发明的水性保温隔热防腐涂料与目前采用的普通保温隔热涂料基漆制品进行比较具有：导热系数低，保温隔热效果好；涂层与基材附着力大，不易脱落。CN113652142ACN113652142A权利要求书1/2页1.一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述水性保温隔热防腐涂料按重量份包括；2.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述有机硅改性环氧乳液中的环氧当量为200‑400，硅含量为8％。3.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述二次成膜剂为低温熔融玻璃粉。4.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述空心玻璃微珠的平均粒径为10‑90μm，导热系数为0.05‑0.06[W/(m*K)]。5.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述水性固化剂为水性异氰酸酯类固化剂。6.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述触变增稠剂为钠基膨润土。7.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述填料包括玻璃鳞片，纳米二氧化钛，氧化石墨烯，氢氧化铝，其中，所述纳米二氧化钛粒径为400‑800nm，氢氧化铝粒径为500‑900nm。8.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为苯乙烯‑顺丁烯二酸酐共聚物。9.根据权利要求1所述的一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于：所述润湿剂为水性硅酮；所述消泡剂为聚氧丙烯丙二醇醚。10.根据权利要求1‑9任一项所述的水性保温隔热防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将有机硅改性环氧乳液、分散剂、润湿剂、1/2消泡剂、1/2防腐剂、触变增稠剂、流平剂、二次成膜剂、水性固化剂混合均匀，得到料液；步骤二、向步骤一中的料液中加入氧化石墨烯、玻璃鳞片、纳米二氧化钛、氢氧化铝、在2CN113652142A权利要求书2/2页1000‑2000转/分钟转速下，分散30min；步骤三、向步骤二加入空心玻璃微珠，在200‑400转/分钟转速下搅拌；步骤四、向步骤三中加入剩下消泡剂、防腐剂，搅拌均匀，得到水性保温隔热防腐涂料。3CN113652142A说明书1/6页一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法。背景技术[0002]石化生产过程中对工艺要求非常苛刻，生产装置中的设备、管道保温效果直接决定着设备、管道内介质能否正常运行，甚至影响产品质量。其次，保温层作为设备、管道的“外衣”，也直接影响着生产装置的美观。目前国内石化炼化设备主要存在以下几个问题：[0003](1)水平管道上的轻质保温材料随着使用年限的增加，由于重力的影响，会逐渐下沉，导致上面的保温层越来越薄，导热系数明显降低，热量损失速度加快。[0004](2)轻质保温材料接缝处不能严格密封，造成热量损失。[0005](3)保温管道选材时保温层厚度计算方法参数取值范围模糊，不易操作。[0006](4)保温结构不合理，下雨浸水后热量损失较大，甚至影响正常生产。[0007](5)施工不规范，导致实际施工厚度与设计厚度存在差距。[0008](6)保温层损坏后修补存在较大问题，不易达到原施工质量，引起保护层开裂、变形，导致保温性能降低，热量损失严重。发明内容[0009]针对上述问题，本发明提供一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法，该涂料兼具防腐和保温功能，具有优异的防腐保温性能，易于施工和维护，并拥有较好的节能效果和经济效益。[0010]为了解决上技术问题，本发明一方面采用