降低精炼过程中钢水增氮量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103314A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103314103103314A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201210550079.6(22)申请日2012.12.18(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人郑万任杜恒科胡勤东李凯玉牛洪波申志强朱峰(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张维斗(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称降低精炼过程中钢水增氮量的方法(57)摘要本发明提供了一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，本方案是通过如下技术措施来实现的：（1）钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方；（2）降低精炼炉炉盖至下限位置；（3）同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm；（4）沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa～1.0Mpa。在钢水表面形成一层氩气保护层，增加了炉盖内的还原性气氛，从而减小了钢水与空气接触的几率，并且避免了加热时的高温电离空气增氮，大大减少了钢水搅拌时的二次氧化，提高了钢水纯净度。CN103103314ACN1034ACN103103314A权利要求书1/1页1.一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，其特征在于：通过以下步骤实现：（1）钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方；（2）降低精炼炉炉盖至下限位置；（3）同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm；（4）沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa～1.0Mpa。2CN103103314A说明书1/2页降低精炼过程中钢水增氮量的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢领域，具体涉及一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法。背景技术[0002]钢材中氮、氧元素，对大部分钢材来说是有害元素，钢材中含氮量高容易导致钢材时效，加剧钢材的冷脆，降低钢材的高温韧性、塑性和焊接性能；钢材中氧高容易产生各种非金属夹杂物，影响钢材的使用性能并降低钢材疲劳寿命，因此对大部分钢种，都要求钢材中尽可能低的氧和氮。精炼炉作为钢水炉外精炼的主要设备，在生产过程采用高功率电极加热升温，同时采用大氩气搅拌脱硫、均匀温度、均匀成分。在加热过程中，钢水与被电离后的空气接触从而造成钢液增氮，在大氩气搅拌过程中，钢水也会二次氧化及增氮，因此精炼工序成了钢水氮含量的一大重要来源。对于冶炼氮含量要求较严的钢种，当前各大钢厂在精炼工序采取的主要措施是大渣量埋弧、并尽可能减小底吹氩气流量的方式来减小钢水增氮，但该措施效果不稳定，尤其是钢水硫含量较高时，为脱硫钢水不可避免需要大氩气搅拌造成钢水污染，在精炼过程中钢水增氮情况普遍达到5-10个ppm。发明内容[0003]本发明提供一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，通过同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm，沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，目的是在钢水表面形成一层氩气保护层，增加了炉盖内的还原性气氛，从而减小了钢水与空气接触的几率，并且避免了加热时的高温电离空气增氮，大大减少了钢水搅拌时的二次氧化，提高了钢水纯净度。[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的：（1）钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方；（2）降低精炼炉炉盖至下限位置；（3）同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm；（4）沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa～1.0Mpa。[0005]由上述的技术特征可知，本方案的由于同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm；沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，在钢水表面形成一层氩气保护层，增加了炉盖内的还原性气氛，从而减小了钢水与空气接触的几率，并且避免了加热时的高温电离空气增氮，大大减少了钢水搅拌时的二次氧化，提高了钢水纯净度。具体实施方式[0006]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。3CN103103314A说明书2/2页[0007]钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至炉盖正下方，降低精炼炉炉盖至下限位。保证外接氩气总管压力0.5MPa-1.0MPa，在原事故氩枪孔