节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103105066A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103105066103105066A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310022992.3(22)申请日2013.01.22(71)申请人郑士益地址225800江苏省扬州市宝应县兴阳南路桥南小区22号(72)发明人郑士益(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝(51)Int.Cl.F27D11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉(57)摘要本发明涉及一种节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉。包括辐射板，辐射板上设置连续状的截面呈山峰式的发热元件，发热元件上设保护板，保护板上开设有若干通孔。本发明提供了一种具有显著节能效果，且能减小能源耗费的节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉。CN103105066ACN10356ACN103105066A权利要求书1/1页1.节能加热装置，其特征在于，包括辐射板，辐射板上设置连续状的截面呈山峰式的发热元件，发热元件上设保护板，保护板上开设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的节能加热装置，其特征在于，所述辐射板底面为凹凸面相间设置。3.根据权利要求1所述的节能加热装置，其特征在于，所述发热元件为几组，并列设置在辐射板上，相邻的发热元件中间通过绝缘板隔离。4.根据权利要求1所述的节能加热装置，其特征在于，所述通孔均布在保护板上。5.一种利用上述任一权利要求1所述节能加热装置的冶炼炉，其特征在于，将所述的节能加热装置环形的布设在冶炼炉内。6.根据权利要求5所述的冶炼炉，其特征在于，所述节能加热装置设有和冶炼炉连接的钩件，该钩件穿过辐射板，其一侧连接在冶炼炉上，另一侧用于固设保护板。2CN103105066A说明书1/2页节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉技术领域[0001]本发明涉及一种节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉。背景技术[0002]现有冶炼炉内设置加热装置，以提供冶炼炉一定的温度供其工作；依据现有的结构特征存在以下缺陷：一是发热元件发热面较小，现有发热元件一般为平面型，发热面较小，需较长时间才能使冶炼炉达到所需温度；二是热量损失大，发热元件发出的热量容易向冶炼炉内壁传递，虽然设置了保护层，但由于冶炼炉内部温度远高于冶炼炉外部，故还是有相当一部分的热量通过对流、热传递等方式散发，耗费十分严重；三是发热元件产生的高温如果瞬间都聚集到冶炼炉内部，特别是中心位置，容易导致局部温度过高，造成物料的损伤；四是各加热元件彼此之间缺乏隔离，由于冶炼坩埚通电时间150小时以上炉次，炉温会达到800-900℃，通常每炉次会有4-5次被蹦脱落的铁屑击断热元件，故而停炉维修，一停维修就须使炉温下降40℃左右，需要几小时，重新起炉至900℃才能投产正常工作，如果经常停炉维修不仅对产品质量产生很大影响，而且还会浪费时间，有可能造成严重事故。[0003]无疑通过上述的描述，原有的节能加热装置存在耗能高、能源耗费严重的缺点，这对提倡建设节约型社会的发展趋势下，显然是需要加以改进的。发明内容[0004]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有显著节能效果，且能减小能源耗费的节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉。[0005]为此本发明采用的技术方案是：本发明包括辐射板，辐射板上设置连续状的截面呈山峰式的发热元件，发热元件上设保护板，保护板上开设有若干通孔。[0006]所述辐射板底面为凹凸面相间设置。[0007]所述发热元件为几组，并列设置在辐射板上，相邻的发热元件中间通过绝缘板隔离。[0008]所述通孔均布在保护板上。[0009]本发明将上述的节能加热装置环形的布设在冶炼炉内。[0010]所述节能加热装置设有和冶炼炉连接的钩件，该钩件穿过辐射板，其一侧连接在冶炼炉上，另一侧用于固设保护板。[0011]本发明的优点是：1）本发明设置辐射板，该辐射板的作用在于将发热元件产生热量向冶炼炉内壁传递时，起到将热量向内辐射的作用，从而减小热能损失的作用；2）本发明将发热元件设置成连续状的截面呈山峰状，其相比传统的平面状，其发热面大为提高，从而能在较短时间内快速的提高温度，提高了发热效率；3）本发明在发热元件上设保护板，该保护板上开设若干通孔供热量透出，这样能起到将热量分散的目的，以防止冶炼炉内部温度不均的缺陷，设立保护板，特别是阻挡坩埚的铁屑崩落到热元件上会击穿它，从而使热元件无法正常工作，产品质量得不到保证；4）本发明在相邻的发热元件中间设绝缘板，防止了相3CN103105066A说明书2/2页邻发热元件的接触，有效的