沸腾氯化炉以及沸腾氯化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103112886103112886B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201110365300.65-6段具体实施方式、附图1.CN2923014Y,2007.07.18,说明书第(22)申请日2011.11.173-4段具体实施方式、附图1.(73)专利权人攀钢集团研究院有限公司CN2389714Y,2000.08.02,全文.地址611731四川省成都市高新区(西区)CN101746815A,2010.06.23,全文.天朗路1号CN201912927U,2011.08.03,全文.专利权人攀钢集团有限公司严东.钛沸腾氯化炉结构探析.《钛工业进(72)发明人陆平刘森林陈祝春张苏新展》.2002,(第3期),第20-22页.(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限审查员费良浩公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)(56)对比文件CN2923669Y,2007.07.18,说明书第5-6段具体实施方式、附图1.CN2923014Y,2007.07.18,说明书第3-4段具体实施方式、附图1.CN2923669Y,2007.07.18,说明书第权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称沸腾氯化炉以及沸腾氯化装置(57)摘要本发明公开了一种沸腾氯化炉和沸腾氯化装置，该沸腾氯化炉包括反应段、沉降段以及连接该反应段和沉降段的过渡段，所述沉降段上设置有气体出口，在所述过渡段和/或沉降段上设置有固体原料入口，在所述反应段上设置有气体入口和放渣口，其特征在于，所述沉降段与反应段的直径比大于或等于2.5，所述过渡段的外周面为锥台面，该锥台面的锥角≤80°。采用根据本发明提供的沸腾氯化炉进行四氯化钛生产，所述沸腾氯化炉不但适用于现有直径大小的钛渣(一般为0.08mm-0.25mm(180目-60目))，还特别适用于颗粒直径更小的含钛原料，能够大大提高含钛原料的利用率不高，从而提高四氯化钛的产率。CN103112886BCN103286BCN103112886B权利要求书1/1页1.一种沸腾氯化炉，该沸腾氯化炉包括反应段、沉降段以及连接该反应段和沉降段的过渡段，所述沉降段上设置有气体出口，固体原料入口位于反应段和过渡段的连接处，在所述反应段上设置有气体入口和放渣口，其特征在于，所述沉降段与反应段的直径比为2.5-3.5，所述过渡段的外周面为锥台面，该锥台面的锥角为30-80°。2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述反应段的高度与直径比大于或等于1.5，所述沉降段的高度与直径比大于或等于0.6。3.根据权利要求2所述的沸腾氯化炉，其中，所述反应段的高度与直径比为1.5-3，所述沉降段的高度与直径比为0.6-1。4.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述气体出口位于沉降段的顶部。5.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述过渡段和/或沉降段上还设置有回料口。6.根据权利要求5所述的沸腾氯化炉，其中，所述回料口位于所述沉降段的下方。7.一种沸腾氯化装置，该沸腾氯化装置包括：沸腾氯化炉和分别与该沸腾氯化炉连通的固体原料仓、收尘系统和氯气缓冲罐，其特征在于，所述沸腾氯化炉为权利要求1-6中任意一项所述的沸腾氯化炉，所述固体原料仓包括原料入口和原料出口，所述固体原料仓的原料出口与所述沸腾氯化炉的固体原料入口相连通，所述收尘系统包括收尘单元和收尘罐，所述收尘单元包括收尘口、排尘口和排气口，所述收尘单元的收尘口与所述沸腾氯化炉的气体出口相连通，所述收尘单元的排尘口与所述收尘罐相连通，所述氯气缓冲罐与所述沸腾氯化炉的气体入口相连通。8.根据权利要求7所述的沸腾氯化装置，其中，所述收尘单元包括串联连接的一级收尘器、二级收尘器和三级收尘器，所述一级收尘器、二级收尘器的排尘口均与所述沸腾氯化炉的回料口相连通。9.根据权利要求8所述的沸腾氯化装置，其中，所述三级收尘器的排尘口与收尘罐相连通，且所述收尘单元的排气口设置在所述三级收尘器上。10.根据权利要求7所述的沸腾氯化装置，其中，所述沸腾氯化装置还包括钛原料仓和石油焦料仓，所述钛原料仓和石油焦料仓的原料出口均与所述固体原料仓的原料入口相连通。2CN103112886B说明书1/8页沸腾氯化炉以及沸腾氯化装置技术领域[0001]本发明涉及一种沸腾氯化炉和包括该沸腾氯化炉的沸腾氯化装置。背景技术[0002]沸腾氯化生产四氯化钛是氯化法钛白和海绵钛生产的重要工序之一，该工艺一般使用含钛原料与氯气在沸腾氯化炉内进行氯化反应，得到钛工业的重要中间产品四氯化钛。目前，在该领域的工业生产中，