微型钎焊搭接接头及搭接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103111700A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103111700103111700A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310055780.5(22)申请日2013.02.21(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人郭福左勇马立民夏志东雷永平李晓延舒雨田(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K33/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称微型钎焊搭接接头及搭接方法(57)摘要微型钎焊搭接接头及搭接方法，属于材料连接技术领域，为两个狗骨头状的薄片铜基板通过钎焊搭接在一起，铜基板的一端细长，作为颈部，另一端宽，作为尾部，在尾部中心位置打孔，铜基板厚度为0.2mm-0.6mm，颈部宽度0.5mm-1mm，尾部宽度3mm-5mm，尾部打孔位置在铜基板中心线上，距末端2mm-5mm均可，打孔的孔直径保持在0.8mm-2.5mm之间。搭接方法：首先将铜基板放入刷膏模具中，然后将网板覆盖在刷膏模具上进行网孔对位，接着将焊膏涂覆到网孔中，取走网板、取出铜基板，另取一个未涂敷焊膏的铜基板搭接后放入回流焊炉中进行焊接。本发明能够保证焊接接头的尺寸；一次成型数量多。CN103111700ACN1037ACN103111700A权利要求书1/1页1.微型钎焊搭接接头，其特征在于，搭接接头为两个狗骨头状的薄片铜基板通过钎焊搭接在一起，其中狗骨头状的薄片铜基板的一端细长，作为颈部，细长的颈部末端作为焊接端，铜基板的另一端宽，作为尾部，并且尾部中心位置打孔，铜基板1厚度为0.2mm-0.6mm，颈部宽度0.5mm-1mm，尾部宽度3mm-5mm。尾部打孔位置在铜基板中心线上，距末端2mm-5mm均可，打孔的孔直径保持在0.8mm-2.5mm之间。2.权利要求1的微型钎焊搭接接头的搭接方法，其特征在于，采用的设备包括刷膏模具（3）、网板（4）,包括以下步骤：(1)制备或选取上述的狗骨头状的薄片铜基板；（2）选用焊膏（2）作为焊接材料；（3）然后根据铜基板1的形状尺寸设计了刷膏模具（3）和网板（4），作为焊膏涂敷的辅助工具，在刷膏模具（3）上开有和铜基板1形状相同的槽，开槽的厚度和铜基板（1）的厚度相同，达到槽和铜基板相匹配，将铜基板恰好放置在刷膏模具的槽中，防止铜基板的水平移动，使铜基板上表面和刷膏模具表面保持在同一水平面上，在刷膏模具上一次性开多个相同的槽，同时进行多个铜基板的焊膏涂敷工作；网板的厚度与接头的焊缝要求宽度一致，在网板上需要打方形孔，孔尺寸的宽度和铜基板颈部宽度相同，方形孔的数量和布置要求和刷膏模具上开槽的颈部末端对应；将刷膏模具槽中填满铜基板之后，将网板覆盖在刷膏模具上，使铜基板颈部末端暴露在网板方形孔中；（4）最后是焊膏（2）涂敷和铜基板的焊接工作，采用刮刀（5）将焊膏（2）取适量放置在网板上方形孔以外的位置，使用刮刀压住网板，并和网板呈倾斜状带动焊膏划过网板上所有方形孔位置，即可将焊膏填充入方形孔，涂敷到铜基板颈部末端的位置，然后沿竖直方向取走网板，此过程中方形孔保证了焊膏的形状和涂敷位置，网板的厚度确定了焊膏的厚度，即焊接后焊缝的宽度，从刷膏模具中取出已刷膏的铜基板，然后另取未刷膏的铜基板，将其末端搭接在焊膏上，放入回流焊炉中焊接即可。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，焊膏选用SnAgCu系列、SnBi系列、SnPb系列或SnZn系列。4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，网板材质为不锈钢或铜制薄板。5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，刮刀为不锈钢或硬质塑料板。6.按照权利要求2所述的方法，网板的厚度与接头的焊缝要求宽度一致，在100um-500um之间。7.按照权利要求2所述的方法，在网板上需要打方形孔，孔尺寸的宽度和铜基板颈部宽度相同，长度保证在0.5mm-1mm之间。2CN103111700A说明书1/3页微型钎焊搭接接头及搭接方法技术领域[0001]本发明为一种新的微型钎焊搭接接头及搭接方法，属于材料连接技术领域，适用于制备微型的钎焊搭接接头，应用于微电子连接的力学、热学以及电学的可靠性研究。该工艺可以有效控制焊点的尺寸，焊缝宽度以及焊接质量，实现钎焊搭接接头的简便，批量制作。背景技术[0002]微电子连接在电子产品中起机械连接和电气连接的双重作用，连接接头的可靠性决定了电子产品的服役寿命，因此微电子连接的力学、热学以及电学的可靠性研究一直备受关注。尤其是在欧盟正式批准WEE