一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103121709A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103121709103121709A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201110369254.7(22)申请日2011.11.18(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团有限公司(72)发明人陆平刘森林陈祝春张苏新杨仰军(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法(57)摘要本发明公开了一种沸腾氯化炉的起炉方法以及使用该起炉方法的制备四氯化钛的方法，所述起炉方法包括：向沸腾氯化炉内加入含钛原料并将高温非氧化性气体通入沸腾氯化炉中，所述高温非氧化性气体的温度和气速使得加入的所述含钛原料的温度达到起炉温度，所述含钛原料为用于生产四氯化钛的含钛物质。本发明的沸腾氯化炉起炉方法具有起炉时间短，设施简单，易操作，环保效果好等特点，而起炉时间的缩短，对降低原料和人工成本，增加生产时间，增加年产量具有一定的好处。CN103121709ACN103279ACN103121709A权利要求书1/1页1.一种沸腾氯化炉的起炉方法，其特征在于，该方法包括：向沸腾氯化炉内加入含钛原料并将高温非氧化性气体通入沸腾氯化炉中，所述高温非氧化性气体的温度和气速使得加入的所述含钛原料的温度达到起炉温度，所述含钛原料为用于生产四氯化钛的含钛物质。2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的起炉方法，其中，所述高温非氧化性气体的温度为500-800℃，所述高温非氧化性气体在炉内的表观气速为0.05-0.5m/s。3.根据权利要求1或2所述的沸腾氯化炉的起炉方法，其中，所述非氧化性气体选自氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气和氮气中的一种或多种。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的沸腾氯化炉的起炉方法，其中，所述非氧化性气体的纯度为90-99.9体积％。5.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的起炉方法，其中，所述含钛原料的加入量为所述沸腾氯化炉的有效体积的5-30％。6.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的起炉方法，其中，加入的所述含钛原料在沸腾氯化炉内处于流化状态。7.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的起炉方法，其中，所述起炉温度为300-650℃。8.一种制备四氯化钛的方法，其特征在于，该方法包括利用权利要求1-7中任意一项所述的起炉方法使沸腾氯化炉内的温度达到起炉温度，然后向沸腾氯化炉内继续加入所述含钛原料并通入氯气。9.根据权利要求8所述的制备四氯化钛的方法，其中，相对于每吨的含钛原料，所述氯气在标准状态下的通气量为80-600m3/h。2CN103121709A说明书1/6页一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法技术领域[0001]本发明涉及一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法；具体地，涉及一种起炉时间短、设施简单、易操作且环保的沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法。背景技术[0002]沸腾氯化生产四氯化钛是氯化法钛白和海绵钛生产的重要工序之一，该工艺一般使用含钛原料与氯气在氯化炉内进行氯化反应，得到钛工业的重要中间产品四氯化钛。目前，在该领域的工业生产中，沸腾氯化炉的起炉方法一般为通过在氯化炉底部使用木柴和焦炭燃烧，向氯化炉内提供热量，待氯化炉内部温度达到起炉温度后封闭炉底，然后投料生产。这种传统的起炉工艺能源利用率低，起炉周期长(一般为15-21天)，且烘炉时大量的尾气和粉尘直接溢出，存在一定的环保问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，解决现有技术的沸腾氯化炉起炉时间过长且污染环境的问题，提供一种起炉时间短、设施简单、易操作且环保的沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法。[0004]本发明提供了一种沸腾氯化炉的起炉方法，其中，该方法包括：该方法包括：向沸腾氯化炉内加入含钛原料并将高温非氧化性气体通入沸腾氯化炉中，所述高温非氧化性气体的温度和气速使得加入的所述含钛原料的温度达到起炉温度，所述含钛原料为用于生产四氯化钛的含钛物质。[0005]本发明还提供一种制备四氯化钛的方法，该方法包括利用上述起炉方法使沸腾氯化炉内的温度达到起炉温度，然后向沸腾氯化炉内继续加入所述含钛原料并通入氯气。[0006]本发明的沸腾氯化炉起炉方法具有起炉时间短，设施简单，易操作，环保效果好等特点，而起炉时间的缩短，对降低原料和人工成本，增加生产时间，增加年产量具有一定的好处。附图说明[0007]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书