四氯化钛沸腾氯化炉止气砖内衬及筑炉方法.pdf
一吃****昕靓
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四氯化钛沸腾氯化炉止气砖内衬及筑炉方法.pdf
本发明涉及一种四氯化钛沸腾氯化炉止气砖内衬及筑炉方法,由长梯形平边砖砌筑而成,长梯形平边砖六个外边面中的两腰长方形相对面和与两腰长方形相对面并列的上下梯形相对面中的每组相对面为分别制有与长梯形平边砖长轴垂直的、相对应凹槽凸棱的接触面,砌筑时相邻砖的凹槽接触面和凸棱接触面相互嵌接。方法是炉体金属外壳内的内衬砖层由长梯形平边砖砌筑而成,长梯形平边砖六个外边面中的两腰长方形相对面和与两腰长方形相对面并列的上下梯形相对面中的每组相对面为分别制有与长梯形平边砖长轴垂直的、相对应凹槽凸棱的接触面,砌筑时相邻砖的凹槽接
一种低温沸腾氯化炉及生产四氯化钛的方法.pdf
本发明提供了一种低温沸腾氯化炉及生产四氯化钛的方法。所述低温沸腾氯化炉包括炉体、气体收集装置、固体物料入口、气体入口、换热装置以及降温装置,炉体包括反应段、扩大段和沉降段,换热装置设置在反应段的具有物料料层的部位内并包括具有入口和出口的换热管道;降温装置设置在炉体外部并通过管道分别与换热装置的入口和出口连通,反应段与外部不连通。所述方法在上述低温沸腾氯化炉中,以碳化高炉渣和氯气为反应物料并以惰性气体为流态化气体来生产四氯化钛。本发明的优点包括:能够有效控制低温沸腾氯化炉内的反应温度;能够避免未反应氯气进入
一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法.pdf
本发明公开了一种沸腾氯化炉的起炉方法以及使用该起炉方法的制备四氯化钛的方法,所述起炉方法包括:向沸腾氯化炉内加入含钛原料并将高温非氧化性气体通入沸腾氯化炉中,所述高温非氧化性气体的温度和气速使得加入的所述含钛原料的温度达到起炉温度,所述含钛原料为用于生产四氯化钛的含钛物质。本发明的沸腾氯化炉起炉方法具有起炉时间短,设施简单,易操作,环保效果好等特点,而起炉时间的缩短,对降低原料和人工成本,增加生产时间,增加年产量具有一定的好处。
沸腾氯化炉.pdf
本发明涉及沸腾氯化炉领域,并公开了一种沸腾氯化炉,该沸腾氯化炉包括具有内部空腔、加料口、进气口、出气口以及排渣口的炉体(1),所述内部空腔分别与所述加料口、所述进气口、所述出气口以及所述排渣口连通,所述炉体(1)包括反应段炉体(2),所述反应段炉体(2)的至少一部分炉壁为透视炉壁。在利用本发明的沸腾氯化炉进行热态试验时,科研人员能够透过透视炉壁观察热态试验中沸腾氯化炉内部的反应情况,以便研究沸腾氯化炉中的物料的氯化特性和流化状态。
一种用于大型高温沸腾氯化炉生产四氯化钛的方法.pdf
本发明提供了一种用于大型高温沸腾氯化炉生产四氯化钛的方法。所述氯化炉的直径在4000mm以上,所述方法包括以下步骤:将按重量计75~80份的高钛渣和20~25份的碳质还原剂混合均匀后形成混合料,然后将所述混合料从加料口喷入氯化炉内并与从进气口通入的氯气发生氯化反应;在氯化反应过程中,将所述氯化炉稀相段内气压与大气气压的压差控制为0.08MPa~0.10MPa,炉内固体物料的料层高度控制为2.8m~3.2m,料层温度控制在900℃~1050℃之间,并且,通过排渣和喷入新的所述混合料以保证高钛渣和碳质还原剂的