废钯炭催化剂金属钯的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103122412103122412B(45)授权公告日2014.10.15(21)申请号201110369561.5(56)对比文件CN1067925A,1993.01.13,全文.(22)申请日2011.11.18CN1250514A,2000.04.12,(73)专利权人中国石油化工股份有限公司CN101186971A,2008.05.28,地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街JP昭63-243230A,1988.10.11,22号审查员王敏专利权人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人张海涛畅延青(74)专利代理机构上海东方易知识产权事务所31121代理人沈原(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B11/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称废钯炭催化剂金属钯的回收方法(57)摘要本发明涉及一种废钯炭催化剂金属钯的回收方法，主要解决现有技术中存在的焚烧不充分的问题。本发明通过空气与废钯炭催化剂金属钯回收装置中的废催化剂接触焚烧得到含钯焚烧产物，回收装置包括焚烧炉(1)和旋风分离器(2)，焚烧炉(1)包括气体分布器(3)、焚烧尾气出口(4)和废钯炭催化剂加料口(5)，旋风分离器(2)包括分离器入口(8)、分离尾气出口(9)和分离粉体出口(10)，焚烧尾气出口(4)与分离器入口(8)连通，分离粉体出口(10)通过三通结构(11)可选择性地与焚烧炉(1)连通使得分离粉体返回焚烧炉(1)或使分离粉体离开回收装置的技术方案，较好地解决了该问题，可用于废钯炭催化剂金属钯的回收中。CN103122412BCN10324BCN103122412B权利要求书1/1页1.一种废钯炭催化剂金属钯的回收方法，以废钯炭催化剂为焚烧原料，空气与废催化剂金属钯回收装置中的废钯炭催化剂相互接触在800～1200℃进行焚烧处理得到含钯的焚烧产物，其特征在于所述的废催化剂金属钯回收装置包括焚烧炉(1)和旋风分离器(2)；焚烧炉(1)包括位于底部的气体分布器(3)、位于顶部的焚烧尾气出口(4)和位于焚烧炉侧壁并处于所述气体分布器(3)上方的废钯炭催化剂加料口(5)；所述的气体分布器(3)包括气体分布器进口(6)和顶部具有允许气体通过的废钯炭催化剂支撑板(7)；所述旋风分离器(2)包括分离器入口(8)、分离尾气出口(9)以及分离粉体出口(10)；所述焚烧尾气出口(4)与所述分离器入口(8)连通，所述分离粉体出口(10)通过三通结构(11)选择性地与焚烧炉(1)连通使得分离粉体返回焚烧炉(1)或使分离粉体离开所述废钯炭催化剂金属钯的回收装置；其中，旋风分离器(2)处于所述焚烧炉内部，且位于所述废钯炭催化剂加料口(5)上方。2.根据权利要求1所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于所述分离粉体返回到气体分布器(3)上方。3.根据权利要求1所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于所述气体分布器(3)为倒置的锥体，所述气体分布器进口(6)位于所述锥体顶部，所述废钯炭催化剂支撑板(7)位于所述锥体底面。4.根据权利要求3所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于所述废钯炭催化剂支撑板(7)为多孔板，所述多孔板的孔直径为催化剂平均粒径的0.3～0.8倍。5.根据权利要求4所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于所述分离粉体返回所述锥体。6.根据权利要求5所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于所述分离粉体返回所述气体分布器进口(6)的正上方。7.根据权利要求1所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于空气在焚烧炉(1)内的停留时间为0.1～10s。8.根据权利要求1所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于所述回收方法包括分离粉体返回焚烧炉(1)过程的焚烧步骤和分离粉体离开回收装置过程的焚烧步骤。9.根据权利要求1所述的废钯炭催化剂金属钯的回收方法，其特征在于所述分离粉体返回焚烧炉(1)过程的焚烧步骤的焚烧时间与所述分离粉体离开回收装置过程的焚烧步骤的焚烧时间之比为1:11～11:1。2CN103122412B说明书1/5页废钯炭催化剂金属钯的回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种废钯炭催化剂金属钯的回收方法。背景技术[0002]钯炭催化剂通常用于对苯二甲酸加氢精制、甲苯二异氰酸酯合成和豆油加氢处理等反应过程，其粒度5～8目，在活性炭载体上负载活性组分-金属钯。钯炭催化剂在使用的过程中，随着活性炭表面的活性组分-金属钯的不断流失、钯晶粒不断长大、被其他物质覆盖和钯与硫等结合不断形成永久失活的钯化合物等情况的发生，催化剂活性不断降