水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103121801B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201210551853.5(22)申请日2012.12.18(73)专利权人青海辰戊有害气体利用有限公司地址810799青海省海东地区乐都县碾伯镇南台门1号(72)发明人金延宇(74)专利代理机构西宁工道知识产权代理事务所(普通合伙)63102代理人全宏毅(51)Int.Cl.C04B7/43(2006.01)(56)对比文件CN1254690A,2000.05.31,CN1254690A,2000.05.31,审查员白婧权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称再循环利用水泥窑炉有害气体低温煅烧制备低碱高标号熟料的方法(57)摘要本发明公开一种水泥窑煅烧熟料添加了矿化剂、废渣、废料、在回转窑内生成有害气体再循环利用的方法，其主要技术方案为：在窑尾烟室抽取一部分，900℃∽1100℃的高温高浓度有害气体，经旋风除尘器将窑灰收集后再回窑，高浓度碱气体通过管道，一路入窑头余热发电锅炉发电，并将碱冷凝收集下来，使其达到普通原料也能生产低碱水泥熟料；另一路抽入煤磨烘干煤粉冷凝吸附在煤粉上，作为矿化剂再次利用。CN103121801BCN103121801B权利要求书1/1页1.一种再循环利用水泥窑炉有害气体低温煅烧制备低碱高标号熟料的方法，其特征是：原料配料的重量份数为石灰石63-83份，电石渣0-20份，粘土8-12份，炉渣3-6份，磷灰石+氯盐渣2-4份，硫酸渣或铜渣2-5份；其制作方法是首先将石灰石、粘土、炉渣、磷灰石+氯盐渣、硫酸渣或铜渣五种原料按上述原料配比后送入烘干，再磨成细粉，然后再加入电石渣混合成生料，电石渣的加入量按上述原料重量比配料，合格后入生料均化库，备干法预分解窑在1250～1350℃煅烧碱熟料使用，当物料行进到烧成带时，氯、碱、硫挥发返回窑尾烟室(1)，烟室(1)安装有抽气管道与双筒旋风收尘器(2)、调速风机I(3)、调速风机II(4)、水暖锅炉(6)、煤磨(7)相连接，高温高浓度有害气体的一路在煤磨中冷凝吸附在煤粉上再次回到窑内起矿化作用，另一路由调速风机I(3)到粗收尘(8)，进入窑头余热发电锅炉冷凝在熟料粉尘上，除碱完成并制得低碱高标号熟料产品。2.如权利要求1所述的方法，其特征是干法预分解窑烟室与煤磨相连接，用含盐的废气烘干煤粉能在200℃以前发生CaCl2吸附水和结晶水的脱水。2CN103121801B说明书1/3页再循环利用水泥窑炉有害气体低温煅烧制备低碱高标号熟料的方法技术领域[0001]本发明属于建材领域，尤其涉及再循环利用水泥窑炉有害气体低温煅烧制备低碱高标号熟料的方法。背景技术[0002]新型预分解干法回转窑是水泥生产的主流工艺技术，它的不断大型化对节能减排起到决定性推动作用。然而由于设计不完善，节能减排多考虑物理方面的提高，少考虑化学因素的提高。因为我国西北部广大的高碱地区熟料强度低，被迫用低碱硅石配料来提高熟料强度，硅酸率提高为n＝2.6～2.8之间，反而造成液相量不足，热耗增加，熟料强度普遍低于55MPa，甚至小于50MPa。实际生产过程中往往采用旁路放风除氯、碱、硫，防止结皮堵塞预热器，它造成烧成困难，热耗、电耗增加和虑灰的二次倒运增加污染。没有考虑旁路放风除碱来提高熟料强度，更没考虑矿化剂的再循环利用。[0003]中国发明专利200410012393.4提供了一种能有效降低窑内物料含碱量，使碱、硫循环结皮堵塞预热器的同时，还解决了煤矸石脱水问题。其不足之处是引出热烟气没有经过粗收尘，直接引入脱水管进行煤矸石粉脱水，这样煤矸石粉混合大量的窑灰，作为混合材用影响水泥质量，作为原料碱又返回窑内更不合适。而且脱水后的废气温度太低根本不能进入四级预热器，进入后会造成新的结皮和热耗损失。[0004]中国实用新型专利200920301403.4提供了一种旁路放风的骤冷器能迅速将高温(1100℃)热烟气迅速降到结皮温度以下，使气流中的挥发物质不会粘结在系统装备的边壁上，并确保放风处不结皮、无高温粉尘排出，不增加烧成系统漏风，解决了高挥发成分原、燃料的使用问题。骤冷器也叫旁路放风抽气探头，其不足之处是进风口处与冷风交汇常常结皮，需空气炮定时清理，并且还要专设一台冷风机，工艺复杂，电耗、煤耗增加。[0005]文献中也公布了一种方法，谢峻林、何峰编写的水泥窑用无烟煤的催化燃烧[J]《硅酸盐学报》1998年12月。该技术用CaCO3，CaCO3+BaCO3，CaCO3+SrCO3，CaCO3+BaCO3+Sr(NO3)2+F2O3为催化剂研究试验对无烟煤的燃烧有一定的催化作用，适合水泥工业。其不足之处是：催化剂需加工