一种新的高温盐浴炉炉体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103123223A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103123223103123223A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310040533.8(22)申请日2013.02.02(71)申请人大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司地址116600辽宁省大连市开发区辽河西3路8号(72)发明人田绍洁王立伟赵一聪(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27D1/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种新的高温盐浴炉炉体(57)摘要一种新的高温盐浴炉炉体，用耐火砖做炉膛耐火砖砌体。所述耐火砖体外部包了一层耐火纤维毡。所述耐火纤维毡为硅酸铝耐火纤维毡。所述耐火纤维毡厚度为10-30mm。所述耐火纤维毡外部再焊有低碳钢铁板坩埚。所述低碳钢铁板坩埚厚度为10-30mm。这种新的盐浴炉体内部没有钢制的坩埚，耐火砖体外部包了一层硅酸铝耐火纤维毡，再外一层有一个厚10mm的低碳钢坩埚，这样在热处理加热过程中，耐火砖砌体的四角漏盐后，盐液渗入耐火纤维转，形成一层牢固的保护层，阻止了熔盐的泄漏，提高了炉体的寿命一倍以上。CN103123223ACN1032ACN103123223A权利要求书1/1页1.一种新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，用耐火砖做炉膛耐火砖砌体。2.根据权利要求1所述的新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，所述耐火砖体外部包了一层耐火纤维毡。3.根据权利要求2所述的新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，所述耐火纤维毡为硅酸铝耐火纤维毡。4.根据权利要求2或3所述的新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，所述耐火纤维毡厚度为10-30mm。5.根据权利要求4所述的新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，所述耐火纤维毡厚度为20mm。6.根据权利要求3所述的新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，所述耐火纤维毡外部再焊有低碳钢铁板坩埚。7.根据权利要求6所述的新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，所述低碳钢铁板坩埚厚度为10-30mm。8.根据权利要求7所述的新的高温盐浴炉炉体，其特征在于，所述低碳钢铁板坩埚厚度为20mm。2CN103123223A说明书1/2页一种新的高温盐浴炉炉体技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种新型高温盐浴炉炉体。背景技术[0002]传统的盐炉用的是耐热钢或低碳钢做坩埚，在炉膛砌体下面四角处开裂漏盐，因此不能进行高温加热。发明内容[0003]采用优质的盐浴，用耐火砖做炉膛耐火砖砌体，而传统的盐炉用的是耐热钢或低碳钢做坩埚，外部的四角外包有硅酸铝耐火纤维毡，然后其外部再焊有低碳钢铁板坩埚，保证在高于1200℃温度时长时间加热工件，而不至于在炉膛砌体下面四角处开裂漏盐。[0004]本发明克服了传统的中温盐炉（950℃），不能进行高温加热的缺点，对传统的盐浴炉高温加热有两种方法，一种是在坩埚内部加一个耐热钢或是低碳钢制成的坩埚，由于盐浴炉在反复加热和冷却的过程中，坩埚极易变形老化而影响寿命；另一种是设有坩埚盐浴直接与耐火砖砌体相接触，这时，由于热胀冷缩使得炉膛砌体底部产生裂纹而漏盐渗盐，使盐浴炉的寿命极短。[0005]一种新的高温盐浴炉炉体，用耐火砖做炉膛耐火砖砌体。[0006]所述耐火砖体外部包了一层耐火纤维毡。[0007]所述耐火纤维毡为硅酸铝耐火纤维毡。[0008]所述耐火纤维毡厚度为10-30mm。[0009]所述耐火纤维毡厚度为20mm。[0010]所述耐火纤维毡外部再焊有低碳钢铁板坩埚。[0011]所述低碳钢铁板坩埚厚度为10-30mm。[0012]所述低碳钢铁板坩埚厚度为20mm。[0013]这种新的盐浴炉体内部没有钢制的坩埚，耐火砖体外部包了一层硅酸铝耐火纤维毡，再外一层有一个厚10mm的低碳钢坩埚，这样在热处理加热过程中，耐火砖砌体的四角漏盐后，盐液渗入耐火纤维转，形成一层牢固的保护层，阻止了熔盐的泄漏，提高了炉体的寿命一倍以上。附图说明[0014]图1为本发明结构示意图；图中：1、保温材料；2、耐火砖；3、保温砖；4、低碳钢坩埚；5、耐火纤维毡。具体实施方式[0015]实施例1高温盐浴炉炉体，用耐火砖做炉膛耐火砖砌体。耐火砖体外部包了一层硅酸铝耐火纤3CN103123223A说明书2/2页维毡，耐火纤维毡厚度为20mm，耐火纤维毡外部再焊有低碳钢铁板坩埚，低碳钢铁板坩埚厚度为20mm。[0016]实施例2高温盐浴炉炉体，用耐火砖做炉膛耐火砖砌体。耐火砖体外部包了一层硅酸铝耐火纤维毡，耐火纤维毡厚度为30mm，耐火纤维毡外部再焊有低碳钢铁板坩埚，低碳钢铁板坩埚厚