一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108728612A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810978785.8(22)申请日2018.08.27(71)申请人江苏丰东热技术有限公司地址224000江苏省盐城市大丰市大丰区经济开发区南翔西路333号(72)发明人董炜施剑峰(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人王宁宁(51)Int.Cl.C21D1/46(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉(57)摘要本发明提供了一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉，涉及工业炉的落料技术领域，盐浴炉落料装置包括工件输送机构、工件落料机构以及盐帘落料机构，工件输送机构容置在加热炉本体内，且工件输送机构具有与落料口相对应的出料端，且工件落料机构具有内壁光滑的第一落料通道，第一落料通道的顶端与出料端相对设置，盐帘落料机构设置在落料口的下方，且盐帘落料机构具有第二落料通道，第二落料通道与第一落料通道相对设置并相互连通。相较于现有技术，本发明提供的一种盐浴炉落料装置，避免工件与炉砖接触，从而避免了出现那粘料现象，使得工件能够顺畅地落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量。CN108728612ACN108728612A权利要求书1/2页1.一种盐浴炉落料装置，设置在加热炉本体内，所述加热炉本体具有落料口，其特征在于，所述盐浴炉落料装置包括工件输送机构、工件落料机构以及盐帘落料机构，所述工件输送机构用于容置在所述加热炉本体内，且所述工件输送机构具有与所述落料口相对应的出料端，所述工件落料机构用于设置在所述落料口处，且所述工件落料机构具有内壁光滑的第一落料通道，所述第一落料通道的顶端与所述出料端相对设置，所述盐帘落料机构用于设置在所述落料口的下方，且所述盐帘落料机构具有第二落料通道，所述第二落料通道与所述第一落料通道相对设置并相互连通。2.根据权利要求1所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述工件落料机构包括第一落料斗和第二落料斗，所述第一落料斗和所述第二落料斗可拆卸连接并共同围成所述第一落料通道。3.根据权利要求2所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述第一落料斗包括第一斗体和第一连接板，所述第一连接板固定设置在所述第一斗体的外侧下部；所述第二落料斗包括第二斗体和第二连接板，所述第二连接板设置在所述第二斗体的外侧上部，所述第一斗体与所述第二斗体相对设置并共同围成所述第一落料通道，所述第一连接板与所述第二连接板重叠设置并通过螺栓连接，所述第二连接板用于抵接在所述落料口的支撑砖上。4.根据权利要求3所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述第一斗体的下端具有突出部，所述突出部伸入所述第二斗体并与所述第二斗体的内壁相贴合。5.根据权利要求3所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述第一斗体的外侧表面设置有第一加强筋结构，所述第一加强筋结构与所述第一连接板远离所述第二连接板的一侧固定连接；所述第二斗体的外侧表面设置有第二加强筋结构，所述第二加强筋结构与所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述盐帘落料机构包括第一盐帘喷射管、第二盐帘喷射管和盐帘落料斗，所述盐帘落料斗用于连接在所述落料口的下方，且所述盐帘落料斗与所述工件落料机构相对设置并具有所述第二落料通道，所述第一盐帘喷射管和所述第二盐帘喷射管均与所述盐帘落料斗连接且分别设置在所述盐帘落料斗的两侧，所述第一盐帘喷射管具有第一喷射通道，所述第二盐帘喷射管具有第二喷射通道，所述第一喷射通道和所述第二喷射通道均与所述第二落料通道连通，所述第一盐帘喷射管通过所述第一盐帘喷射通道向所述第二落料通道喷射盐水，所述第二盐帘喷射管通过所述第二盐帘喷射通道向所述第二落料通道喷射盐水。7.根据权利要求6所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述盐帘落料斗包括盐帘一级斗和盐帘二级斗，所述盐帘一级斗与所述工件落料机构相对设置并用于连接在所述落料口的下方，所述盐帘二级斗与所述盐帘一级斗可拆卸连接，且所述盐帘二级斗与所述盐帘一级斗共同围成所述第二落料通道，所述第一盐帘喷射管和所述第二盐帘喷射管均与所述盐帘一级斗连接。8.根据权利要求1所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述工件落料机构和所述盐帘落料机构之间设置有氮气帘机构，所述氮气帘机构设置在所述工件落料机构的下方，用于生成氮气帘。9.根据权利要求1所述的盐浴炉落料装置，其特征在于，所述工件输送机构包括滚动尾辊、返回辊、网带和残料回收盒，所述滚动尾辊与所述工件落料机构的上端相对设置，所述2CN108728612A权利要求书2/2页返回辊设置在所