一种模压成型实心木炭的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131436A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131436103131436A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110387601.9(22)申请日2011.11.25(71)申请人仇峰地址315700浙江省宁波市象山县丹城丹东街道宏润花园一幢一梯801室(72)发明人仇峰(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种模压成型实心木炭的制造方法(57)摘要一种模压成型实心木炭的制造方法，原料为薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板等，不需经过粉碎直接由压机模压成型，所压物料连同模具一起在炭化炉窑受热炭化，在模具内炭化，冷却脱模后即成成品模压成型实心木炭；采用压机模压冷态成型和模具内炭化集成工艺，从而实现了炭化工艺热条件和无氧条件的极佳组合，使所有利用价值不高的原料如薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板等，都将得到充分利用；产品规整且高固定炭含量和高得炭率，生产时间短，产量高，可以实现规模化生产，为可持续的生物质能源开发利用提供一新途径。CN103131436ACN10346ACN103131436A权利要求书1/1页1.一种模压成型实心木炭的制造方法，其特征在于，所述的模压成型实心木炭原料为薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板等，原料不需经过粉碎直接由压机模压成型，所压物料连同模具一起在炭化炉窑受热炭化，在模具内炭化，冷却脱模后即成成品模压成型实心木炭。2.根据权利要求1所述的一种模压成型实心木炭的制造方法，其特征在于，冷却脱模后的模压成型实心木炭，由薪材、灌木、树枝、树皮或木材加工剩余物等不经粉碎直接由压机模压成型后炭化所得。3.根据权利要求1所述的一种模压成型实心木炭的制造方法，其特征在于，物料是在模具内实现炭化的。2CN103131436A说明书1/2页一种模压成型实心木炭的制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及木炭制造技术领域。【背景技术】[0002]现有技术中木炭的烧制主要是机制炭烧制方法，传统的土窑烧制木材或薪材由于资源问题和国家政策已基本上被机制炭取代。[0003]机制炭烧制方法，一般是以木锯末为主要原料的，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后，也可使用，但机制棒螺杆挤压机对原料的含水量和细度有严格要求，往往需要反复几次粉碎，能耗和用工提高了制造成本，在实际生产中很少应用；原料经粉碎烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机螺杆挤压制棒机，再经高温，高压塑化后成型为半成品薪棒，经炭化炉炭化而成成品机制木炭。如中国专利号为98112685.5的专利所述，生产机制炭的工艺方法特征为：将原料进行筛选粉碎，然后脱水干燥，干燥后的物料装入机制炭成型机内制成棒状，将成型棒状装入炉内脱烟炭化，再冷却。[0004]机制炭烧制方法利用了木材加工剩余物木锯末，对于大个的木材加工剩余物如截头、锯边、刨片等却很难利用，对于树枝条、灌木条以及建筑废弃物胶合板等更是如此，这是一个很大的不足。【发明内容】[0005]本发明的目的在于克服以上现有技术中的不足，提供了一种模压成型实心木炭的制造方法。[0006]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：[0007]一种模压成型实心木炭的制造方法，其特征在于，所述的模压成型实心木炭原料为薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板等，原料不需经过粉碎直接由压机模压成型，所压物料连同模具一起在炭化炉窑受热炭化，在模具内炭化，冷却脱模后即成成品模压成型实心木炭；采用压机模压冷态成型，任何以上原料如灌木树枝树皮等在常温下受60～90MPa压强的力都能被粉碎压密成密度在1.0～1.3g/cm3成型，将其固定在模具内，这个技术方案不仅仅是为了用以抵制物料压制产生的内应力和接下来受热产生的膨胀力，主要还在于为了炭化工艺所必须的热传递和无氧燃烧之需求，模具钢质为热的良导体，而被压制物料为热的不良导体，模具在炉窑内可以通过对流为主要方式的热传递迅速获得热能，再通过热传导方式传递给物料，整个炉窑内炭化物料可以非常均匀地通过热传导方式获得热能，钢质模具又能迅速获得热能补充，物料在模具内除两端外大部分面积被模具密实地包裹，又能确保其受热后热解是在无氧或微氧条件，从而实现了炭化工艺热条件和无氧条件的极佳组合。[0008]本发明的积极效果是：[0009](1)所有利用价值不高的原料如薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃3CN103131436A说明书2/2页的人造板等，都将得到充分利用；[