一种模压成型实心竹炭的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131437A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131437103131437A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110387686.0(22)申请日2011.11.25(71)申请人仇峰地址315700浙江省宁波市象山县丹城丹东街道宏润花园一幢一梯801室(72)发明人仇峰(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B53/08(2006.01)C10L5/44(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种模压成型实心竹炭的制造方法(57)摘要一种模压成型实心竹炭的制造方法，是由竹子或其加工剩余物不经粉碎直接由压机模压成型，所压物料连同模具一起在炭化炉窑受热，在模具内炭化，冷却脱模后即成成品实心竹炭；采用压机模压冷态成型，并将物料固定在模具内，不仅仅是为了用以抵制物料压制产生的内应力和接下来受热产生的膨胀力，主要还在于为了炭化工艺所必须的热传递和无氧燃烧之需求，模具钢质为热的良导体，而被压制物料为热的不良导体，模具在炉窑内可以通过对流为主要方式的热传递迅速获得热能，再通过热传导方式传递给物料，整个炉窑内炭化物料可以非常均匀地通过热传导方式获得热能，钢质模具又能迅速获得热能补充，物料在模具内除两端外大部分面积被模具密实地包裹，又能确保其受热后热解是在无氧或微氧条件。CN103131437ACN10347ACN103131437A权利要求书1/1页1.一种模压成型实心竹炭的制造方法，其特征在于，所述的模压成型实心竹炭原料竹子或其加工剩余物不经粉碎直接由压机模压成型，所压物料连同模具一起在炭化炉窑受热炭化，在模具内炭化，冷却脱模后即成成品模压成型实心竹炭。2.根据权利要求1所述的一种模压成型实心竹炭的制造方法，其特征在于，冷却脱模后的成品模压成型实心竹炭，由竹子或其加工剩余物不经粉碎直接由压机模压成型后炭化所得。3.根据权利要求1所述的一种模压成型实心竹炭的制造方法，其特征在于，被压制原料是在模具内实现炭化的。2CN103131437A说明书1/2页一种模压成型实心竹炭的制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种竹炭的制造方法。【背景技术】[0002]竹炭是竹材热解得到的主要产品。现有技术中竹炭的烧制主要有两种方法，土窑直接烧制和外热式干馏釜干馏热解。土窑直接烧制一般采用原料是鲜毛竹，先在室外放置一周左右后再放入窑中进行烟熏预干燥、干燥、预炭化、炭化、煅烧、自然冷却等程序得炭。这种方法可得固定炭含量较高竹炭，但是其生产周期长(需要20余天)，得炭率低，只在20％左右(因空气漏入或空气量进入过大)，耗能高且环境负担重(需要消耗大量薪柴)，产量低(每窑可容原竹量少)。采用外热式干馏釜干馏热解法，其设备从目前看主要是外热式立式干馏釜，这种干馏釜在烧制竹炭时，既可使用预干至含水率为20％～25％的竹材，也可使用未经预干的竹材，但以使用经预干的竹材为佳。由于在烧制过程中基本不存在竹炭氧化问题，因此竹炭得率较高，一般为25％左右，高者可达35％，烧制周期一般在48～72小时，但是竹炭固定炭含量低(精炼温度提不高)，且竹炭产量低(干馏釜容积小)。从现有技术中竹炭烧制的以上两种方法看，竹炭生产都存在产量低，不能规模化的问题，并且固定炭含量和得炭率两个技术指标不能两全等诸多问题，从现有技术竹炭的产品看，其外观形状多不规整，有筒状的、片状的、破碎状不规则的、颗粒状的以及粉状的炭粉，由此存在包装贮存等不便，使用场所也受限制，从现有技术中竹炭烧制的以上两种方法看，竹炭生产原料多以原竹为主。[0003]现有技术中炭的烧制还有一种机制炭烧制方法，是以木屑(锯末)为主要原料的，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后，也可使用，但配比方法需摸索调整。经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(螺杆挤压制棒机)，再经高温，高压塑化后成型为薪棒(半成品)，经炭化炉(碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑)炭化而成成品机制木炭。如中国专利号为98112685.5的专利所述，生产机制炭的工艺方法特征为：将原料进行筛选粉碎，然后脱水干燥，干燥后的物料装入机制炭成型机内制成棒状，将成型棒状装入炉内脱烟炭化，再冷却。机制炭烧制方法利用了木材加工剩余物和农林废弃物，能够制成密度高的碳棒，若炭化工艺得当，可以生产出高固定炭含量的木炭，但是实际上，此法的原料主要还是锯末为主，对于树枝、竹屑、醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及秸秆粉碎后，也可使用，但机制棒螺杆挤压机对原料的含水量和细度有严格要求，往往需要反复几次粉碎，能耗和用