常压快速灭菌房.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103127532A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103127532103127532A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310070135.0(22)申请日2013.03.06(71)申请人李超地址354000福建省南平市邵武市中山路42号(72)发明人李超(51)Int.Cl.A61L2/07(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称常压快速灭菌房(57)摘要一种常压快速灭菌房，主要用于食用菌生产过程中对菌袋进行高温灭菌。在灭菌房中设有菌袋装填室和供热室，在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙，在该墙的上方设置上循环风道，其下部设有下循环风道；供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器，靠近炉门端的拱形炉顶上设置出火口，列管式换热器的一端与其连接，燃烧室的高温烟气流，自出火口进入列管式换热器后，经引风机排出，进入生物质燃料烘干室，在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器，生物质燃烧炉正常工作时产生的高温直接辐射到炉体上，加热蒸汽发生器中的水，使之产生水蒸气并从其顶部排出，在循环风机的作用下，水蒸汽和换热器导出的高温湿热气流混合并循环流动，为菌袋装填室创造了高温湿热的灭菌氛围。CN103127532ACN103275ACN103127532A权利要求书1/1页1.一种常压快速灭菌房，包括灭菌房、菌袋装填室、供热室、导风隔墙、蒸汽发生器、生物质燃烧炉、列管式换热器、循环风机组合而成，其特征是：在一用保温材料构筑的灭菌房中设有菌袋装填室和供热室，在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙，在该墙的上方设置上循环风道，其下部设有下循环风道；供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器，在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器的顶部敞开。2.根据权利要求1所述一种常压快速灭菌房，其特征是：生物质燃烧炉是由燃烧室、拱形炉顶、炉门、清灰门和出火口构成，所述燃烧室是一钢制箱形炉体，其上部为拱形炉顶，靠近炉门端的拱形炉顶上设置出火口，列管式换热器的一端与其连接，燃烧室的高温烟气流，自出火口进入列管式换热器后，经引风机排出，进入生物质燃料烘干室。2CN103127532A说明书1/2页常压快速灭菌房[0001]所属技术领域本发明涉及一种常压快速灭菌装置，尤其是不使用压力锅炉能够达到高温快速灭菌目的的灭菌房。[0002]技术背景目前公知的在食用菌生产过程中，必备的灭菌设备技术性能良莠不齐，一般采用下述三种方案：其一是被称为“蒙古包”的一种极为简陋的灭菌设备，其使用方法是将菌袋（装有食用菌培养料的圆柱形塑料袋）整齐堆放好后，用篷布或塑料布严密地裹盖，一常压蒸汽发生炉制取的水蒸气输入其中，以期达到灭菌的目的。该方案灭菌周期长，燃料消耗量大，灭菌效果可靠性差；其二是“高压杀菌灶”，既将一钢制的圆柱形压力容器卧置在一用砖砌的燃烧室上，压力容器的一端设有门，将菌袋装填其中，并注入一定量的水，而后将压力容器的门盖严，点燃燃烧室的燃料，在压力容器的下方加热，使压力容器内产生1.5kg/c㎡压力，以其达到灭菌的目的。该方案灭菌的效果虽好，但是一次灭菌的菌袋量少，因使用了压力容器，安全系数小；其三是“高压灭菌箱”，是当前较为先进的灭菌设备，灭菌箱内使用压力为1.5kg/c㎡,温度为125℃，灭菌效果好，容量大，但是需要配备压力锅炉，尤其是在大容量的灭菌箱内必须进行承压设计，造价昂贵。[0003]为了克服现有灭菌设备简陋，能耗高，灭菌周期长，灭菌效果可靠性差安全系数小和造价昂贵的不足，本发明提供一种常压快速灭菌房，该装置能在常压状态下形成高温蒸汽灭菌的氛围，温度可控制，因为不采用蒸汽压力锅炉，故不需要对灭菌房进行承压设计，因此造价低，灭菌周期短，燃料消耗少，灭菌效果优于“高压灭菌箱”。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在一用保温材料构筑的灭菌房中设有菌袋装填室和供热室，在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙，在该墙的上方设置上循环风道，在导风墙的下部设有下循环风道；供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器，所述生物质燃烧炉是由燃烧室、拱形炉顶、炉门、炉蓖、清灰门和出火口构成，所述燃烧室是一钢制炉体，其上部为拱形炉顶，在燃烧室内，靠近炉门端的上方设有炉拱，出火口设置在炉拱的正上方的拱形炉顶上，列管式换热器的一端连接出火口，燃烧室的高温烟气流，自出火口进入列管式换热器，经引风机排出，进入生物质燃料烘干室，对生物质燃料进行烘干，在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器的顶部敞开，在供热室的外面设有一水箱，在水箱底部有一输水管与蒸汽发生器连接，生物质燃烧炉正常工作时产生的高温直接辐射到炉体上，加热