含钒铬污泥的利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103131852103131852B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201310071016.7(56)对比文件CN102251114A,2011.11.23,说明书第5-8(22)申请日2013.03.06段.(73)专利权人河北钢铁股份有限公司承德分公审查员王梦頔司地址067002河北省承德市双滦区滦河镇(72)发明人国富兴张兴利韩春良翁玉娟王金星杨坤(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人刘伟(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C21C7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称含钒铬污泥的利用方法(57)摘要本发明公开了一种含钒铬污泥的利用方法，其将含钒铬泥烘干后加入有机粘结剂和碳化硅粉末，加工形成球状并再次进行烘烤，得到含钒铬泥球；将含钒铬泥球返回炼钢LF炉精炼工序，利用LF炉将含钒铬泥球中Cr2O3、V2O5氧化物的Cr元素、V元素还原后进入钢水进行微合金化。本方法将含钒铬污泥烘干制球，处理成本较低，同时在炼钢内部精炼工序将Cr元素、V元素还原后转化为炼钢合金化有益元素进入钢水进行微合金化，本方法做为含钒铬污泥无害化处理方式，降低污泥处理成本和减轻污泥排放其中的重金属元素对环境造成的危害，具有处理效果好、节能环保、成本低的特点，并充分利用含钒铬污泥中的合金，以达到微合金化生产低合金钢的效果。CN103131852BCN103852BCN103131852B权利要求书1/1页1.一种含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：将含钒铬泥烘干后加入有机粘结剂和碳化硅粉末，加工形成球状并再次进行烘烤，得到含钒铬泥球；将含钒铬泥球返回炼钢LF炉精炼工序，利用LF炉将含钒铬泥球中Cr2O3、V2O5氧化物的Cr元素、V元素还原后进入钢水进行微合金化；所述微合金化过程为：在LF炉炉渣颜色形成黄色、黄白色或白渣之后进行加入含钒铬污泥，同时加入石灰、电石、扩散脱氧剂，加入含钒铬泥球后继续进行精炼。2.根据权利要求1所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于，所述含钒铬泥球中成份的重量百分比要求为：CaO3～10%、Cr2O310～15%、V2O515～25%、SiO2＜13%、P＜0.030%、S＜0.60%、水分＜0.5%。3.根据权利要求2所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：所述有机粘结剂的配加比例为含钒铬泥重量的1～5wt%，所述碳化硅粉末的配加比例为含钒铬泥重量的2～8wt%。4.根据权利要求1、2或3所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：所述的有机粘结剂为酚醛树脂有机粘结剂。5.根据权利要求1、2或3所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：所述含钒铬泥球的抗压强度≥600N/球。6.根据权利要求1所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：所述含钒铬污泥的加入量为2～5kg/吨钢。7.根据权利要求1、2或6所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：所述石灰的加入量为2～5kg/吨钢，电石加入量为0.3～0.5kg/吨钢，扩散脱氧剂的加入量为0.1～0.6kg/吨钢。8.根据权利要求7所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：所述扩散脱氧剂为硅铁粉、硅钙粉或硅钙铝粉。9.根据权利要求1、2或6所述的含钒铬污泥的利用方法，其特征在于：所述加入含钒铬泥球后继续精炼的时间为5～8min。2CN103131852B说明书1/3页含钒铬污泥的利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种污泥的处理技术，尤其是一种钒化工厂产生的含钒铬污泥的利用方法。背景技术[0002]目前，以冶炼钒钛磁铁矿为主的冶金企业生产工艺流程一般为：高炉含钒铁水—转炉提钒（得到钒渣，钒渣送钒化工厂生产钒制品）—半钢炼钢—钢水精炼—连铸—轧钢，从上述工艺流程中看出，含钒铁水经转炉提钒后得到中间产品钒渣和半钢，钒渣用于生产钒制品，半钢继续炼钢生产铸坯。钒化工厂利用钒渣生产钒铁、钒氮合金等钒制品，在生产过程中将产生一定的量的含钒铬污泥，这种污泥为钒化工厂产生的废弃物，其主要成分为：CaO＞4%，Cr2O3＞12%，V2O5＞15%，SiO2＜30%，Na2O＜9%，SO3＜7%，Fe2O3＜15%，Cl＜4%。[0003]含钒铬污泥是一种是国家公认的难以处理的固体危险废弃物，对环境污染严重。国内外非常重视对它的处理方法，国外主要采用耗资巨大的固化深埋或热处理，国内则致力于资源化研究，目前以开发的资源化技术有用于玻璃着色剂、制水泥、制砖、生产钙镁磷肥等，这些方法虽然在一定程度上解决了废弃物闲置的问题，但很多相关的技术还没有形成生产能力，多数方法处理效果不好，还会