水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146460A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146460103146460A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201210534303.2F23J15/02(2006.01)(22)申请日2012.12.12(71)申请人青岛特利尔环保锅炉工程有限公司地址266071山东省青岛市市南区银川西路67号B座(72)发明人孙永博孙云国陈宇李瑞波(74)专利代理机构山东清泰律师事务所37222代理人聂磊(51)Int.Cl.C10L10/00(2006.01)C10L1/32(2006.01)B01D53/60(2006.01)B03C3/00(2006.01)F23K1/02(2006.01)F23K3/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺(57)摘要本发明公开一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，包括以下步骤：步骤1，预处理，在燃料煤磨煤洗选过程中加入脱硫剂，将处理过的燃料煤制成水煤浆，在制浆过程中加入脱硝剂并搅拌均匀；步骤2，燃烧，将处理过的水煤浆通过供浆装置输送至锅炉的燃烧室，并播撒进行燃烧，燃烧室内的温度控制在900-1000℃；步骤3，烟气处理，将燃烧产生的烟气送入高能电极脱硫除尘设备，该高能电极脱硫除尘设备内设有高压静电电源和电源电极，从而形成能够积聚烟气中微小颗粒和电离氧分子的电晕磁场，本方案是在水煤浆制作、悬浮流化燃烧、尾气处理等过程综合处理烟尘、SO2和NOx等污染物。CN103146460ACN10346ACN103146460A权利要求书1/1页1.一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，预处理，在燃料煤磨煤洗选过程中加入脱硫剂，将处理过的燃料煤制成水煤浆，在制浆过程中加入脱硝剂并搅拌均匀；步骤2，燃烧，将处理过的水煤浆通过供浆装置输送至锅炉的燃烧室，并播撒进行燃烧，燃烧室内的温度控制在900-1000℃；步骤3，烟气处理，将燃烧产生的烟气送入高能电极脱硫除尘设备，该高能电极脱硫除尘设备内设有高压静电电源和电源电极，从而形成能够积聚烟气中微小颗粒和电离氧分子的电晕磁场。2.根据权利要求1所述水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，其特征在于：步骤3中，高能电极脱硫除尘设备的电压控制在80-100KV，电流控制在1.2-2.5mA。3.根据权利要求1所述水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，其特征在于：步骤3中，燃烧室内的温度是960-980℃。4.根据权利要求1所述水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，其特征在于：所述脱硫剂是石灰石。5.根据权利要求1所述水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，其特征在于：所述脱硝剂是尿素，添加尿素的重量为水煤浆的1.0-6.0%。2CN103146460A说明书1/3页水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于工业上使用流体燃料燃烧领域，具体是一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺。背景技术[0003]随着工业生产的迅猛发展和燃煤锅炉的广泛使用，大量的烟尘（PM2.5）、NOx、SO2和其他各种有害物质，使自然环境急剧恶化，人和动植物的生存受到极大威胁。[0004]目前，对烟尘、SO2和NOx等有害物质主处理方法主要采用SCR技术、石灰石脱硫技术和布袋除尘技术。上述方法会给锅炉设计带来许多麻烦，且单独使用，联合应用困难，一次投资与运行费用高，占地面积大，所以同时具备脱硫脱硝除尘功能的技术工艺显得尤为重要。发明内容[0005]本发明解决的技术问题是提供一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱销除尘复合工艺，达到综合处理SO2、NOx、粉尘（PM2.5）等有害物质的目的。[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，包括以下步骤：步骤1，预处理，在燃料煤磨煤洗选过程中加入脱硫剂，将处理过的燃料煤制成水煤浆，在制浆过程中加入脱硝剂并搅拌均匀；步骤2，燃烧，将处理过的水煤浆通过供浆装置输送至锅炉的燃烧室，并播撒进行燃烧，燃烧室内的温度控制在900-1000℃；步骤3，烟气处理，将燃烧产生的烟气送入高能电极脱硫除尘设备，该高能电极脱硫除尘设备内设有高压静电电源和电源电极，从而形成能够积聚烟气中微小颗粒和电离氧分子的电晕磁场。[0007]和现有技术相比，本方案是在水煤浆制作、悬浮流化燃烧、尾气处理等过程综合处理烟尘、SO2和NOx等污染物。[0008]步骤3中，高能电极脱硫除尘设备的电压控制在80-100KV，电流控制在1.2-2.5mA；本改进方案控制在上述参数内