一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103145407A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103145407103145407A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310081245.7(22)申请日2013.03.14(71)申请人福建工程学院地址350108福建省福州市闽侯县上街镇福州地区大学新校区学园路(72)发明人陈捷(74)专利代理机构福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙)35212代理人宋连梅(51)Int.Cl.C04B35/117(2006.01)C04B35/622(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，所述方法如下：将含刚玉、粘土、二氧化钛的原料和添加剂进行混合、搅拌，过20目筛；然后采用行星式高能球磨机研磨2～4h，形成料浆；将浆料静置，让原料和水分层；用电热鼓风恒温干燥箱烘干浆料；烘干后的原料用玛瑙研钵进行破碎，过100目筛；往过100目筛后的原料中添加聚乙烯醇及水，混和均匀再用模具半干压成型；将成型的原料在1440℃～1560℃高温下的电炉中煅烧；保温4-6h，断电后自然冷却。本发明采用固相反应烧结法，通过控制反应烧结温度，来获取不同晶相及其含量、晶胞参数和微观形貌复相陶瓷材料，且制备的复相陶瓷材料耐火度高、抗高温蠕变性能好。CN103145407ACN103457ACN103145407A权利要求书1/1页1.一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：步骤10、配料：将含刚玉50～60wt%、粘土30～35wt%、二氧化钛10～15wt%的原料和添加剂进行混合、搅拌，过20目筛；步骤20、湿磨：将过筛后的原料采用行星式高能球磨机研磨2～4h，形成料浆；研磨过程中原料、球、水的体积比为1:2:1，行星式高能球磨机的转速200～250转/分；步骤30、陈腐：将研磨后的浆料静置，让原料和水分层，便于烘干，提高坯体成型性能和坯体强度；步骤40、烘干：用电热鼓风恒温干燥箱烘干浆料，烘干温度为100±5℃；步骤50、过筛：烘干后的原料用玛瑙研钵进行破碎，过100目筛，使其能够更好成型；步骤60、成型：往过100目筛后的原料中添加有机黏合剂聚乙烯醇及水，混和均匀使原料有可塑性和粘度，再将原料用模具半干压成型；步骤70、煅烧：将成型的原料在1440℃～1560℃高温下的电炉中煅烧；步骤80、冷却：煅烧至所需温度，保温4-6h，断电后自然冷却。2.根据权利要求1所述的一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤10原料各组分的含量具体为：刚玉57wt%、粘土31wt%、二氧化钛12wt%。3.根据权利要求2所述的一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述刚玉含α-Al2O3量为95～100wt%，所述二氧化钛纯度为95～100%，所述粘土的各组分及其含量分别为：SiO2组分40～54wt%、Al2O3组分30～36wt%、Fe2O3组分0.5～2wt%、K2O组分0.1～1.0wt%、Na2O组分0.5～1wt%、其他组分0～7wt%、L.O.I组分12～15wt%。4.根据权利要求3所述的一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述刚玉含α-Al2O3量为97.5wt%，所述二氧化钛纯度为98.20%，所述粘土的各组分及其含量分别为：SiO2组分47.58wt%、Al2O3组分36.00wt%、Fe2O3组分0.80wt%、K2O组分0.12wt%、Na2O组分0.5wt%、其他组分0wt%、L.O.I组分15.00wt%。5.根据权利要求1所述的一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤20中，行星式高能球磨机的型号为ND6-4L。6.根据权利要求1所述的一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤60中，所述有机黏合剂聚乙烯醇的添加量为过100目筛后的原料的5-10wt%；且原料用模具半干压成型的成型压力为120-150MPa。7.根据权利要求1所述的一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤70的电炉型号为KSY-120-18。2CN103145407A说明书1/5页一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种复相陶瓷制备领域，特别涉及一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法。【背景技术】[0002]钛酸铝是一种常用的陶瓷材料，其化学式为Al2TiO5。钛酸铝