一种铝或铝合金熔液清渣剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146944A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146944103146944A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310086676.2(22)申请日2013.03.19(71)申请人新昌县国威铝制品辅助材料有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县七星街道磕下村牛石坞(72)发明人梁伟平(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206代理人戴晓翔(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铝或铝合金熔液清渣剂(57)摘要本发明公开了铝或铝合金熔液清渣剂，属于金属液杂质清除技术领域，本发明所述的清渣剂组分配方重量百分比是：氯化钠25－30％，氯化钾25－30％，碳酸钠5－10％，硫酸钠5－10％，氟铝酸钠1－5％，氟硅酸钠5－10％，氟化钙5－10％，硝酸钾1－5％，氟硅酸钾5－10％。本发明发热性好，能充分分离渣中的铝质，并分解氧化铝成分，降低铝耗，使铝渣成干性且松散，容易清除；处理后的铝液纯度大大提高，提高金属性能；减少了渣质粘附炉壁及炉底，避免炉体损坏，延长了熔炉的使用寿命及减少清炉成本。CN103146944ACN103469ACN103146944A权利要求书1/1页1.一种铝或铝合金熔液清渣剂，其特征在于，所述的清渣剂组分配方重量百分比是：氯化钠25－30％，氯化钾25－30％，碳酸钠5－10％，硫酸钠5－10％，氟铝酸钠1－5％，氟硅酸钠5－10％，氟化钙5－10％，硝酸钾1－5％，氟硅酸钾5－10％。2.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金熔液清渣剂，其特征在于，所述的清渣剂组分配方重量百分比是：氯化钠26－30％，氯化钾28－30％，碳酸钠5－7％，硫酸钠7－9％，氟铝酸钠3－5％，氟硅酸钠7－9％，氟化钙6－9％，硝酸钾2－4％，氟硅酸钾6－8％。2CN103146944A说明书1/2页一种铝或铝合金熔液清渣剂技术领域[0001]本发明属于金属液杂质清除技术领域，特别是涉及一种铝或铝合金熔液清渣剂。背景技术[0002]铝或铝合金中如果含有杂质会影响金属性能，一般要通过精炼尽可能去除杂质。在精炼过程中在分离出来的铝渣中含有铝质，造成了铝金属损失；同时也会由于氧化产生氧化铝膜，氧化铝容易夹杂在铝金属液中，影响金属性能。发明内容[0003]本发明的目的旨在解决铝或铝合金精炼过程中的金属损失和夹杂氧化金属膜的问题，提供一种可分离铝渣中的铝质并分解氧化铝的铝或铝合金熔液清渣剂。[0004]为此，本发明采用以下技术方案：一种铝或铝合金熔液清渣剂，其特征是，所述的清渣剂组分配方重量百分比是：氯化钠25－30％，氯化钾25－30％，碳酸钠5－10％，硫酸钠5－10％，氟铝酸钠1－5％，氟硅酸钠5－10％，氟化钙5－10％，硝酸钾1－5％，氟硅酸钾5－10％。[0005]优化的，本发明组分配方重量百分比是：氯化钠26－30％，氯化钾28－30％，碳酸钠5－7％，硫酸钠7－9％，氟铝酸钠3－5％，氟硅酸钠7－9％，氟化钙6－9％，硝酸钾2－4％，氟硅酸钾6－8％。[0006]在铝或铝合金精炼前或精炼后，铝液表面出现渣、铝不分时，将清渣剂均匀撒于铝液表面，清渣剂反应会释放出大量热量，使熔渣迅速升温，此时及时搅拌铝渣，使熔剂与铝渣充分接触3～5分钟，待铝渣呈干性粉状后即可清除。在升温反应过程中，能将铝质从铝渣中分离出来并回收，并分解氧化铝成分。[0007]采用本发明可以实现以下有益效果：1、使用本清渣剂发热性好，能充分分离渣中的铝质，并分解氧化铝成分，降低铝耗，使铝渣成干性且松散，容易清除；2、处理后的铝液纯度大大提高，提高金属性能；3、减少了渣质粘附炉壁及炉底，避免炉体损坏，延长了熔炉的使用寿命及减少清炉成本。具体实施方式[0008]实施例1：以重量百分比秤取相应的原料：氯化钠27％，氯化钾28％，碳酸钠7％，硫酸钠7％，氟铝酸钠5％，氟硅酸钠7％，氟化钙9％，硝酸钾3％，氟硅酸钾7％，将上述原料粉碎混合成粉状混合物。[0009]实施例2：以重量百分比秤取相应的原料：氯化钠26％，氯化钾30％，碳酸钠5％，硫酸钠8％，氟铝酸钠5％，氟硅酸钠8％，氟化钙8％，硝酸钾2％，氟硅酸钾8％，将上述原料粉碎混合成粉状混合物。[0010]实施例3：以重量百分比秤取相应的原料：氯化钠30％，氯化钾28％，碳酸钠5％，硫酸钠9％，氟铝酸钠3％，氟硅酸钠9％，氟化钙6％，硝酸钾4％，氟硅酸钾6％，将上述原3CN103146944A说明书2/2页料粉碎混合成粉状混合物。4