硫酸生产工艺余热综合利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103148705A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103148705103148705A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310117460.8F22D1/00(2006.01)(22)申请日2013.04.07C01B17/76(2006.01)(71)申请人杨群峰地址272000山东省济宁市任城区吴泰闸路132号山东省特种设备检验研究院济宁分院(72)发明人杨群峰李以善赵昆陈瑞广姜华(74)专利代理机构济宁宏科利信专利代理事务所37217代理人樊庆年(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F22B1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称硫酸生产工艺余热综合利用系统(57)摘要硫酸生产工艺余热综合利用系统，包括有除氧水、生产车间、下道工序、换热器、第三换热器出来的炉气、沸腾炉渣、冷渣器、出渣机、蒸发器、初步除尘后的炉气、余热发电锅炉和汽轮机。除氧水连接到换热器，换热器连接到下道工序，第三换热器出来的炉气也连接到换热器，换热器通过高温给水管路连接到蒸发器、冷渣器和余热发电锅炉。沸腾炉渣输送到冷渣器，冷渣器同时连接到生产车间和出渣机。初步除尘后的炉气连接到蒸发器，蒸发器又同时连接到下道工序和生产车间。余热发电锅炉连接到汽轮机，驱动汽轮机转动，实现发电。本发明整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本发明根据硫酸生产工艺的特点，最大化利用余热、节能降耗。CN103148705ACN1034875ACN103148705A权利要求书1/1页1.硫酸生产工艺余热综合利用系统，包括有除氧水（1）、生产车间A（2）、下道工序A（3）、换热器（4）、第三换热器出来的炉气（5）、沸腾炉渣（6）、冷渣器（7）、出渣机（8）、下道工序B（9）、蒸发器（10）、初步除尘后的炉气（11）、余热发电锅炉（12）、生产车间B（13）和汽轮机（14），其特征在于用第三换热器出来的炉气（5）余热通过换热器（4）加热给水，使其成为高温给水，送入高温给水管路；用初步除尘后的炉气（11）余热通过蒸发器（10）加热高温给水，产生蒸汽；用炉渣的余热通过冷渣器（7）加热高温给水，产生蒸汽；蒸发器（10）、冷渣器（7）、余热发电锅炉（12）的给水全部由高温给水管路供给。2CN103148705A说明书1/3页硫酸生产工艺余热综合利用系统技术领域[0001]本发明涉及接触法硫酸生产工艺中的余热利用技术，针对硫酸生产工艺中不同设备余热的特点，考虑炉气腐蚀的特性，针对硫酸生产中可利用的余热进行整体考虑，设计了全新的节能系统进行余热回收。背景技术[0002]在接触法硫酸生产工艺中，硫铁矿经沸腾焙烧炉焙烧反应后生成的含二氧化硫的炉气进入余热发电锅炉，经除尘器初步除尘后，温度约在300℃以上，然后进入下道工序继续净化。在该工艺中，进入下道工序的烟气温度低一些并不影响该工序。在转化工艺中第三换热器出来的炉气出口温度一般为230℃，该炉气根据工艺要求，进入吸收塔前，只要温度能保证在160℃以上，便不影响后面的工序。目前该余热没有被利用。沸腾炉产生的炉渣温度约在900℃左右，目前该余热没有被利用。余热发电锅炉的给水一般是经除氧器除氧后的水直接送入锅炉，其焓值较低，影响余热发电锅炉的产汽量。而生产车间有些设备还需要利用低压蒸汽进行加热。针对硫酸生产工艺中的上述问题，本发明设计了综合利用系统，通过合理的布置设备，优化系统，实现了有效利用余热，节约能源的目的。发明内容[0003]为了解决硫酸生产工艺的余热利用的问题，本发明提供了一种综合利用的方法，根据各段工艺特点，有效的利用余热加热工质，提供低压蒸汽，提高余热发电锅炉的产气量，达到节能降耗的目的。[0004]本发明所述硫酸生产工艺余热综合利用系统，包括有除氧水、生产车间A、下道工序A、换热器、第三换热器出来的炉气、沸腾炉渣、冷渣器、出渣机、下道工序B、蒸发器、初步除尘后的炉气、余热发电锅炉、生产车间B和汽轮机。除氧水连接到换热器，换热器连接到下道工序A，第三换热器出来的炉气也连接到换热器，换热器通过高温给水管路连接到蒸发器、冷渣器和余热发电锅炉。沸腾炉渣输送到冷渣器，冷渣器同时连接到生产车间A和出渣机。初步除尘后的炉气连接到蒸发器，蒸发器又同时连接到下道工序B和生产车间B。余热发电锅炉连接到汽轮机，驱动汽轮机转动，实现发电。本发明所述的硫酸生产工艺余热综合利用系统，经过余热发电锅炉降温，除尘器初步除尘后的炉气，由于温度较高，用来加热蒸发器，使其产生蒸汽。炉渣采用冷渣器来产生蒸汽。用第三换热器出来的炉气通过换热器加热