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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146863A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146863103146863A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310103941.3(22)申请日2013.03.14(71)申请人胡长春地址255000山东省淄博市周村区东民路22号2号楼5单元502号申请人胡晓雪(72)发明人胡长春胡晓雪(74)专利代理机构山东重诺律师事务所37228代理人刘衍军(51)Int.Cl.C21B11/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺(57)摘要铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤:1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵;2)加入高温熔融渣;3)氨气输入到低温余热发电;4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内;5)将氨水精馏,泵入熔分炉裂解管;6)裂解气通入到回转窑内;7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中;8)硫酸铝、硫酸氧钛水解;9)由第二固液分离分离。其优点是:使用本发明可将赤泥资源化,变废为宝;它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低,生产成本仅为拜尔法的五分之一,且不产生任何污染,综合能耗非常低,热能多次重复利用,绿色环保,实现氢工业生产冶金时代。CN103146863ACN103468ACN103146863A权利要求书1/2页1.铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)在熔盐反应罐中加入适量的硫酸铵溶液;2)将高温熔融渣加入到熔盐反应罐中;3)将由氨气出口输出的氨气输送到低温余热发电,进行发电。2.根据权利要求1所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:还包括如下步骤:4)将反应生成固液混合物出口输出的液态硫酸铝和硫酸氧钛、固态二氧化硅和硫酸钙固液混合物,通入到第一固液分离中。3.根据权利要求2所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:还包括如下步骤:5)将流经低温余热发电后的氨水,进行精馏;将提纯出的液氨,泵入熔分炉裂解管中;6)将从熔分炉裂解管出来的氢、氮裂解气,通入到回转窑内。4.根据权利要求3所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:还包括如下步骤:7)将经氨精馏塔提纯产生的液氨,输送到硫酸铝溶液罐中。5.根据权利要求2至4任一所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:还包括如下步骤:8)由第一固液分离进行固液分离,得到固体二氧化硅、硫酸钙;将同时得到的液态硫酸铝、硫酸氧钛,输送到水解反应罐中进行水解;9)经水解并由第二固液分离进行固液分离,得到二氧化钛固体和液态硫酸铝;液态硫酸铝进入硫酸铝溶液罐中。6.根据权利要求5所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:还包括如下步骤:10)将硫酸铝溶液罐中的硫酸铝与液氨进行反应生成的固体氢氧化铝、硫酸铵水溶液输送到第三固液分离进行固液分离,得到固体氢氧化铝和硫酸铵水溶液;将硫酸铵水溶液置于硫酸铵溶液罐;11)将硫酸铵水溶液输入到熔盐反应罐中,再与高温熔融渣进行反应。7.根据权利要求6所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:还包括如下步骤:12)将氨精馏塔提取出的水,输送到水解反应罐中。8.根据权利要求7所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:步骤1)中,由熔盐反应罐的进液口加入适量的硫酸铵溶液到熔盐反应罐中。9.根据权利要求8所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:步骤2)中,将经回转窑预还原、熔分炉熔融还原出来的高温熔融渣,由熔分炉的高温熔融渣出口经熔盐反应罐的高温熔融渣入口,输入到熔盐反应罐中;高温熔融渣与硫酸铵反应产生出氨气、液态硫酸铝和硫酸氧钛、固态二氧化硅和硫酸钙等固液混合物。10.根据权利要求9所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:步骤3)中,氨气由熔盐反应罐顶部的氨气出口输出,经真空压力机组加压流经低温余热发电,低温余热发电利用工质换热,推动螺杆膨胀机进行发电。2CN103146863A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:步骤4)中,液态硫酸铝和硫酸氧钛、固态二氧化硅和硫酸钙等固液混合物,经输送机加压输送到中和罐内中和后,再输送到第一固液分离内。12.根据权利要求11所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,其特征在于:步骤5)中,氨水由氨水泵输送到氨精馏塔进行精馏;使用液氨泵,将纯液氨输送到熔分炉裂解管中。13.根据权利要求12所述的铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,