管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103162307A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103162307103162307A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110405513.7(22)申请日2011.12.08(71)申请人洛阳合纵石化工程有限公司地址471002河南省洛阳高新开发区丰华路6号银昆科技园1-4-D06(72)发明人刘树丹周立波符燕杨闪闪(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉(51)Int.Cl.F23L15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图6页附图6页(54)发明名称管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法(57)摘要本发明是有关于一种管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法，其利用空气预热器先将高温烟气降温，该高温烟气从上部进入扰流子空气预热器，在扰流子空气预热器内，高温烟气与低温空气进行热量交换。经过热交换后，烟气降温进入热管空气预热器，在热管空气预热器内，高温烟气再次与低温空气进行换热，经过放热烟气降温进入引风机，加压后进入搪瓷管空气预热器中，中温烟气与低温空气进行换热，经过放热烟气降温后经由烟囱排放。既可以降低排烟温度，又可以避免低温露点腐蚀问题，对于保护引风机具有现实的意义。CN103162307ACN103627ACN103162307A权利要求书1/1页1.一种管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法，其利用空气预热器先将高温烟气降温，其特征在于其包含以下步骤：该高温烟气从上部进入扰流子空气预热器，在扰流子空气预热器内，高温烟气与低温空气进行热量交换；经过热交换后，烟气降温进入热管空气预热器，在热管空气预热器内，高温烟气再次与低温空气进行换热，经过放热烟气降温进入引风机，加压后进入搪瓷管空气预热器中，中温烟气与低温空气进行换热，经过放热烟气降温后经由烟囱排放。2.如权利要求1所述的管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法，其特征在于其通过把引风机前置，使得烟气在出现露点腐蚀之前就进入引风机加压输送，进入一段防低温露点腐蚀的空气预热器进一步降温后，再由烟囱排放的新型流程。3.如权利要求1所述的管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法，其特征在于其工艺首先使用空气预热器，中温段使用热管式空气预热器，防低温腐蚀段空气预热器采用搪瓷管空气预热器。4.如权利要求1所述的管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法，其特征在于其采用两组立式的预热器串联的形式，通过设置烟道调节阀和烟气调节旁路，搪瓷管预热器单独布局。5.如权利要求1所述的管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法，其特征在于其将几种形式的空气预热器通过钢结构和角钢法兰连接。6.如权利要求1所述的管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法，其特征在于其空气预热器选用立式结构，并在空气预热器底部设置清灰装置。2CN103162307A说明书1/5页管式加热炉余热回收系统的一种新型流程设计方法技术领域[0001]本发明涉及一种石化行业加热炉烟气余热回收系统，特别是涉及一种解决烟气的排烟温度过低，造成的引风机设备振动、设备腐蚀及烟气通道泄露等问题，进一步降低烟囱的排烟温度，提高燃烧空气温度而提出的一种新型空气预热器的流程设计。背景技术[0002]随着炼油行业原料油性质日益变重，原料含硫量的不断增多，作为国内石化企业加热炉烟气余热回收的重点设备——空气预热器运行效果的优劣越来越受到企业的重视。在加热炉的生产运行中，空气预热器烟气流通通往往因为烟气灰垢积累而发生堵塞的问题日益严重。烟气积灰结垢通常与燃料种类、燃烧特性、炉子热负荷、气流速度、受热面的结构布置等诸多因素有关。受热面一旦积灰，将会严重地影响受热面的传热效果。有统计显示：在对流面积灰严重的情况下，空气预热器的传热能力大约降低30％-50％，这将使加热炉的热效率降低5％以上；由于加热炉的燃料能耗占炼油企业总能耗的30％-40％，不难看出：烟气积灰结垢加大了企业能耗，影响了正常生产，缩短了开工周期。[0003]近些年来，各地炼化企业节能减排工作的不断发展，要求加热炉的排烟温度越来越低，烟气的低温露点腐蚀问题日益突出。既然炼厂的一般燃料油或者燃料气中不可避免含有少量的硫，硫燃烧生成SO2，进一步生成SO3。当排烟温度降低到400℃以下时，SO3就与烟气中的水蒸气化合生成硫酸蒸汽。在排烟温度进一步降低过程中，硫酸蒸汽凝结下来逐渐冷凝成为液体。由于硫酸液体的存在，一方面烟气中的灰尘被粘附变成不易清理的湿灰、粘垢，造成烟气通道的堵塞；另一方面酸液腐蚀设备本体，导致钢结构发生化学腐蚀。[0004]对于加热炉余热回收系统来讲：空气预热器