管式加热炉余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103185464A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103185464103185464A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201110459125.7(22)申请日2011.12.31(71)申请人洛阳合纵石化工程有限公司地址471003河南省洛阳市洛阳高新开发区丰华路6号银昆科技园1-4-D06(72)发明人刘树丹周立波盛昌钰(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称管式加热炉余热回收系统(57)摘要本发明是有关于一种管式加热炉余热回收系统，包括鼓风机、前置预热器及空气预热器，前置预热器设置于鼓风机的进口处或出口处，前置预热器的出口与空气预热器的进口连接，冷空气经过鼓风机后，进入前置预热器，经前置预热器加热后排出，最后进入空气预热器。藉此，本发明通过增加前置预热器，引入热源把空气加热升温，提高空气进入空气预热器的温度。随着空气预热器空气进口部位壁温的升高，通过热传递把热量传到烟气的出口部位，这样可以提升烟气的出口侧温度，避开烟气露点腐蚀温度，从而达到防止烟气露点腐蚀的效果。CN103185464ACN1038546ACN103185464A权利要求书1/1页1.一种管式加热炉余热回收系统，其特征在于其包括鼓风机、前置预热器及空气预热器，所述前置预热器设置于所述鼓风机的进口处或出口处，所述前置预热器的出口与所述空气预热器的进口连接，冷空气经过所述鼓风机后，进入所述前置预热器，经所述前置预热器加热后排出，最后进入所述空气预热器。2.根据权利要求1所述的管式加热炉余热回收系统，其特征在于所述前置预热器为翅片管换热器或管束式换热器。3.根据权利要求1所述的管式加热炉余热回收系统，其特征在于所述前置预热器中的热源为热水或蒸汽。2CN103185464A说明书1/3页管式加热炉余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种石化行业加热炉烟气余热回收领域，特别是涉及一种设置有前置预热器和空气预热器管式加热炉余热回收系统，可以解决在冬季，由于气温很低，造成不仅空气预热器空气进口部位壁温温度低、而且烟气出口部位壁温温度低，从而导致在烟气出口部位温度过低，容易发生露点腐蚀，对设备造成不必要的腐蚀影响等问题。背景技术[0002]随着炼油行业原料油性质日益变重，原料含硫量的不断增多，作为国内石化企业加热炉烟气余热回收的重点设备——空气预热器运行效果的优劣越来越受到企业的重视。在加热炉的生产运行中，空气预热器烟气流通通道往往因为烟气灰垢积累而发生堵塞的问题日益严重。烟气积灰结垢通常与燃料种类、燃烧特性、炉子热负荷、气流速度、受热面的结构布置等诸多因素有关。受热面一旦积灰，将会严重地影响受热面的传热效果。有统计显示：在对流面积灰严重的情况下，空气预热器的传热能力大约降低30％～50％，这将使加热炉的热效率降低5％以上；由于加热炉的燃料能耗占炼油企业总能耗的30％～40％，不难看出：烟气积灰结垢加大了企业能耗，影响了正常生产，缩短了开工周期。[0003]近些年来，各地炼化企业节能减排工作的不断发展，要求加热炉的排烟温度越来越低，烟气的低温露点腐蚀问题日益突出。既然炼厂的一般燃料油或者燃料气中不可避免含有少量的硫，硫燃烧生成SO2，进一步生成SO3。当排烟温度降低到400℃以下时，SO3就与烟气中的水蒸气化合生成硫酸蒸汽。在排烟温度进一步降低过程中，硫酸蒸汽凝结下来逐渐冷凝成为液体。由于硫酸液体的存在，一方面烟气中的灰尘被粘附变成不易清理的湿灰、粘垢，造成烟气通道的堵塞；另一方面酸液腐蚀设备本体，导致钢结构发生化学腐蚀。[0004]随着石化行业节能减排要求的不断深入，空气预热器技术朝着换热效率高，几种预热器模块组合方向发展，具体表现为：排烟温度越来越低、加热炉热效率越来越高。当排烟温度降低到120℃～130℃后，低温腐蚀的露点段出现，会对空气预热器本体的钢结构造成腐蚀。[0005]现有的加热炉余热回收系统，烟气的积灰结垢和露点腐蚀问题严重并且，排烟温度较高，不能实现环保；不利于燃烧空气的温度。[0006]由此可见，上述现有的管式加热炉余热回收系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种管式加热炉余热回收系统，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。发明内容[00