隧道炉的热能循环利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103157878A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103157878103157878A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110429782.7(22)申请日2011.12.15(71)申请人陕西子竹电子有限公司地址710075陕西省西安市高新区锦业一路72号A-201室(72)发明人任小勇(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人李子安(51)Int.Cl.B23K3/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称隧道炉的热能循环利用系统(57)摘要本发明公开了一种隧道炉的热能循环利用系统，包括机箱，所述机箱内部设置有加热一区、加热二区和加热三区，所述加热三区右侧位于机箱内部设置有冷却系统，所述加热三区和冷却系统之间设置有废气排出管，所述废气排出管下端设置有热交换器，所述热交换器进气口与大气连通，所述热交换器出气口与安装在机箱外侧的热风管道连通，所述热风管道出口设置在加热一区左侧。本发明具有以下特点：设计合理，结构简单，性能稳定，拆装简单，便于维护，降低能量消耗，生产成本低，便于推广使用。CN103157878ACN103578ACN103157878A权利要求书1/1页1.一种隧道炉的热能循环利用系统，包括机箱(5)，其特征在于：所述机箱(5)内部设置有加热一区(6)、加热二区(7)和加热三区(8)，所述加热三区(8)右侧位于机箱(5)内部设置有冷却系统(9)，所述加热三区(8)和冷却系统(9)之间设置有废气排出管(4)，所述废气排出管(4)下端设置有热交换器(1)，所述热交换器(1)进气口与大气连通，所述热交换器(1)出气口与安装在机箱(5)外侧的热风管道(2)连通，所述热风管道(2)出口设置在加热一区(6)左侧。2.按照权利要求1所述的隧道炉的热能循环利用系统，其特征在于：所述热交换器(1)为间壁式换热器。3.按照权利要求1所述的隧道炉的热能循环利用系统，其特征在于：所述热风管道(2)中部设置有风机(3)。4.按照权利要求1所述的隧道炉的热能循环利用系统，其特征在于：所述加热一区(6)、加热二区(7)和加热三区(8)在机箱(5)内部水平方向依次排布。2CN103157878A说明书1/2页隧道炉的热能循环利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种隧道炉的热能循环利用系统。背景技术[0002]回流焊工艺是当前表面贴装技术中最重要的焊接工艺，它已在包括手机，电脑，汽车电子，控制电路、通讯、LED照明等许多行业得到了大规模的应用。越来越多的电子原器件从通孔转换为表面贴装，回流焊在相当范围内取代波峰焊已是焊接行业的明显趋势。[0003]整个回流焊过程一般需经过预热、保温干燥、回流、冷却等温度不同的四个阶段。预热阶段的目的是把锡膏中较低熔点的溶剂挥发走。挥发物如果不及时排走，很容易堆积在回流焊机内部，影响到设备的热传递性能，有时甚至会掉到回流焊机内的线路板上面造成污染。抽排风是排出挥发物的最简单的方式，但是在抽排风的同时也排出了热量和氮气，从而直接造成能耗的上升。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种隧道炉的热能循环利用系统，其设计合理，结构简单，性能稳定，拆装简单，便于维护，降低能量消耗，生产成本低，便于推广使用。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种隧道炉的热能循环利用系统，包括机箱，其特征在于：所述机箱内部设置有加热一区、加热二区和加热三区，所述加热三区右侧位于机箱内部设置有冷却系统，所述加热三区和冷却系统之间设置有废气排出管，所述废气排出管下端设置有热交换器，所述热交换器进气口与大气连通，所述热交换器出气口与安装在机箱外侧的热风管道连通，所述热风管道出口设置在加热一区左侧。[0006]所述热交换器为间壁式换热器。[0007]所述热风管道中部设置有风机。[0008]所述加热一区、加热二区和加热三区在机箱内部水平方向依次排布。[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点：[0010](1)该隧道炉的热能循环利用系统设计非常合理，结构简单，操作简洁方便。[0011](2)该隧道炉的热能循环利用系统运行非常稳定，且拆装简单，便于维护。[0012](3)该隧道炉的热能循环利用系统可降低发热元件的发热时间，从而使能量消耗大大降低。[0013](4)该隧道炉的热能循环利用系统很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。[0014]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。附图说明[0015]图1为本发明的整体结构示意图。3CN103157878A说明书2/2页[0016]附图标记说明：[00